ТР. ТР 12310-ТИ.2006. Теплоизоляционные изделия из пеностекла FOAMGLAS® в конструкциях тепловой изоляции оборудования и трубопроводов. Рекомендации по применению с альбомом технических решений

 
Технические решения предназначены для применения при проектировании тепловой изоляции для оборудования и трубопроводов с применением изделий из пеностекла, изготовленных в России из плоских блоков производства компании PITTSBURGH CORNING EUROPE S.A., импортируемых из Бельгии. Технические решения содержат рекомендации по применению скорлуп, сегментов, плит и блоков из пеностекла в конструкциях тепловой изоляции горизонтальных, вертикальных трубопроводов с положительными и отрицательными температурами, отводов, фланцевых соединений трубопроводов и арматуры, промышленного оборудования, резервуаров для хранения сжиженных газов, нефтехранилищ, резервуаров холодной воды. В технических решениях приведены методики расчета толщины тепловой изоляции в зависимости от её назначения и таблицы рекомендуемых толщин теплоизоляционного слоя из пеностекла FOAMGLAS в конструкциях тепловой изоляции.

Открытое акционерное общество
«Инжиниринговая компания по теплотехническому строительству
«ТЕПЛОПРОЕКТ»

 

Утверждаю

Генеральный директор

ООО «СеверСпецКомплект»

_________________________

«____»_________________2006 г

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ
ИЗ ПЕНОСТЕКЛА
FOAMGLAS® В КОНСТРУКЦИЯХ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ

Рекомендации по применению
с альбомом технических решений

ТР 12310-ТИ.2006

Москва 2006 г.

 

Начальник отдела

тепловой изоляции

______________________Л.В. Ставрицкая

 

АННОТАЦИЯ

Технические решения «Теплоизоляционные изделия FOAMGLAS® в конструкциях тепловой изоляции оборудования и трубопроводов. Рекомендации по применению с «альбомом технических решений» разработаны в соответствии с заданием Торгового Дома «СеверСпецКомплект»,

Торговый Дом "СеверСпецКомплект" является эксклюзивным представителем компании PITTSBURGH CORNING EUROPE S.A., производителя уникального теплоизоляционного материала - пеностекла FOAMGLAS®.

Технические решения предназначены для применения при проектировании тепловой изоляции для оборудования и трубопроводов с применением изделий из пеностекла, изготовленных в России из плоских блоков производства компании PITTSBURGH CORNING EUROPE S.A., импортируемых из Бельгии.

Технические решения содержат рекомендации по применению скорлуп, сегментов, плит и блоков из пеностекла в конструкциях тепловой изоляции горизонтальных, вертикальных трубопроводов с положительными и отрицательными температурами, отводов, фланцевых соединений трубопроводов и арматуры, промышленного оборудования, резервуаров для хранения сжиженных газов, нефтехранилищ, резервуаров холодной воды.

В технических решениях приведены методики расчета толщины тепловой изоляции в зависимости от ее назначения и таблицы рекомендуемых толщин теплоизоляционного слоя из пеностекла FOAMGLAS в конструкциях тепловой изоляции.

Технические решения разработаны в соответствии с требованиями СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов» с учетом требований пожарной безопасности и других нормативных документов.

При разработке технических решений учтены рекомендации ООО «ВНИИГАЗ» по применению изделий из пеностекла FOAMGLAS® в качестве тепло-шумоизоляции газокомпрессорных станций и ФГУП "НИКИМТ" по применению пеностекла для изоляции оборудования и трубопроводов атомных станций с реакторами ВВЭР-1000 и РБМК.

Технические решения разработаны в составе:

ТР 12310-ТИ.2006.ПЗ - Пояснительная записка

ТР 12310-ТИ.2006 - Технические решения

Содержание

1. НОМЕНКЛАТУРА И ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОСТЕКЛА FOAMGLAS®

2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНИЛ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОСТЕКЛА FOAMGLAS®

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИЯМ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ.

4. КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА ОСНОВЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОСТЕКЛА FOAMGLAS®

4.1. Тепловая изоляция трубопроводов

4.2. Тепловая изоляция арматуры и фланцевых соединений.

4.3. Тепловая изоляция оборудования.

4.4. Тепловая изоляция резервуаров сжиженных газов

4.5. Тепловая изоляция резервуаров для хранения холодной воды.

4.6. Тепловая изоляция резервуаров для хранения нефтепродуктов и других резервуаров с температурой более 20°С.

4.7. Изоляция днищ изотермических резервуаров и хранилищ.

5. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И АКСЕССУАРЫ ДЛЯ КОНСТРУКЦИЙ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА ОСНОВЕ ПЕНОСТЕКЛА FOAMGLAS®

6. РАСЧЕТ ТОЛЩИНЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО СЛОЯ КОНСТРУКЦИЙ НА ОСНОВЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ « FOAMGLAS®»

6.1. Тепловая изоляция с целью обеспечения заданной или нормативной плотности теплового потока с поверхности изоляции оборудования и трубопроводов надземной прокладки.

6.2. Тепловая изоляция с целью обеспечения требований безопасности (по заданной температуре на поверхности изоляции).

6.3. Тепловая изоляция с целью предотвращения конденсации влаги на поверхности изоляции.

6.4. Тепловая изоляция с целью предотвращения замерзания жидкостей в трубопроводах.

6.5. Тепловая изоляция трубопроводов тепловых сетей.

6.6. Тепловая изоляция паропроводов с целью обеспечения заданных параметров пара.

6.7. Определение толщины теплоизоляционного слоя по заданному снижению температуры вещества, транспортируемого трубопроводами.

6.8. Определение толщины теплоизоляционного слоя по заданной величине охлаждения вещества, хранимого в емкости.

7. Предельная толщина теплоизоляционного слоя.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Применение изделий из пеностекла FOAMGLAS® для изоляции промышленных объектов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Расход материалов и изделий на 10 п.м изоляции трубопровода в конструкции с теплоизоляционным слоем из пеностекла FOAMGLAS®

 

ВВЕДЕНИЕ

Пеностекло FOAMGLAS® - новый уникальный теплоизоляционный материал на отечественном рынке. Этот материал обладает уникальными теплофизическими и эксплуатационными свойствами, позволяющими широко использовать его в конструкциях тепловой изоляции оборудования и трубопроводов в различных отраслях промышленности: химической, нефтеперерабатывающей и газовой, радиоэлектронной и электротехнической, металлургии, энергетике, включая тепловые и атомные станции, тепловые сети, в судостроении, в сельском и коммунальном хозяйстве. Пеностекло FOAMGLAS® может использоваться на объектах пищевой промышленности, холодильниках, складах пищевых продуктов и прочих объектах. Он обладает рядом преимуществ, которые в ряде случаев делают его незаменимым в конструкциях тепловой изоляции оборудования и трубопроводов.

Пеностекло FOAMGLAS® - это алюмо-силикатное стекло особого состава, полностью неорганическое, без связующих. Материал негорючий (ISO 1182, ASTME-136, BS476 (Часть 4), NEN3S81, DIN 4102 (Часть 1), с закрытыми порами, не поглощает горючие жидкости (например, масла или нефтепродукты), содержащиеся в изолируемом объекте, при их возможной утечке в процессе эксплуатации, что позволяет применять его на пожаро-взрывоопасных объектах.

Материал экологически чистый, не содержит озоноразрушающих веществ, не выделяет в процессе эксплуатации вредных и неприятно пахнущих веществ, не разрушается грызунами и насекомыми, стоек к воздействию агрессивных сред.

Благодаря своей структуре пеностекло FOAMGLAS® является водо-паронепроницаемым материалом. Закрытопористая структура пеностекла препятствует диффузии водяного пара в теплоизоляционную конструкцию и к поверхности изолируемого объекта, что делает его незаменимым для изоляции объектов с отрицательными температурами содержащихся в них веществ на установках с повышенными требованиями к пожарной безопасности.

Применение пеностекла предотвращает проникновение влаги к металлической поверхности оборудования и трубопроводов, предохраняя их от наружной коррозии.

Пеностекло FOAMGLAS® не дает усадки в процессе эксплуатации, обладает высокими прочностными показателями, что позволяет применять его для изоляции днищ резервуаров и хранилищ сжиженных газов, изоляции подземных трубопроводов и заглубленного оборудования.

Теплоизоляционные конструкции на основе пеностекла FOAMGLAS® не изменяют своих теплотехнических свойств в процессе эксплуатации, обладают высокой надежностью и долговечностью.

1. НОМЕНКЛАТУРА И ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОСТЕКЛА FOAMGLAS®

1.1. Для тепловой изоляции оборудования и трубопроводов рекомендуется применять скорлупы и сегменты из пеностекла FOAMGLAS®, которые выпускаются по техническим условиям ТУ 5914-002-70153001-04 «Теплошумоизоляция из пеностекла FOAMGLAS® для нефтегазопроводов».

Для изготовления скорлуп и сегментов используются блоки из пеностекла FOAMGLAS®, марок Т4 и HLB, технические характеристики которых приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1.

Характеристика

Значение

Средняя плотность, кг/м

120-165

Коэффициент теплопроводности (при 10°С), Вт/(м-°С)

0,038-0,048

Предел прочности на сжатие, Н/мм

0,7-1,6

Предел прочности при изгибе, Н/мм

0,4-1,0

Водопоглощение за 24 часа, %

0

Температура применения, °С

От минус 260 до 430

1.2. Типоразмеры скорлуп и сегментов из пеностекла FOAMGLAS®, выпускаемых по техническим условиям ТУ 5914-002-70153001-04, приведены в таблице 1.2.

Таблица 1.2.

Изделия из пеностекла FOAMGLAS®

Наружный диаметр трубопровода, оборудования, мм

Толщина изделий из пеностекла FOAMGLAS®, мм

Скорлупы

20, 25 ,30, 57, 76, 89, 108, 133, 159

30 - 120 с интервалом 10

273

30 - 80 с интервалом 10

325

30 - 60 с интервалом 10

Сегменты

273

90 - 120 с интервалом 10

325

70 - 120 с интервалом 10

426, 530, 630, 720, 820, 920

30 - 120 с интервалом 10

1020, 1220, 1420, 1500,.2000,.2500, 3000, 3500, 4000, 4500, 5000

30 - 150 с интервалом 10

Длина скорлуп и сегментов 600 мм.

1.3. Скорлупы и сегменты из пеностекла FOAMGLAS® марки Т4 применяются для изоляции объектов, не подвергающимся большим нагрузкам, когда не требуется высокая прочность на сжатие, и определяющим фактором является необходимость применения материала с низкой теплопроводностью.

Для изоляции объектов, где требуется высокая прочность тепловой изоляции, например днища резервуаров, заглубленного оборудования, трубопроводов подземной бесканальной прокладки, опоры трубопроводов, рекомендуется применять изделия из пеностекла FOAMGLAS® марки HLB.

Технические характеристики пеностекла FOAMGLAS® марок Т4 и HLB приведены в таблицах 1.3. и 1.4., соответственно.

Таблица 1.3.

Характеристика

Значение

Средняя плотность, кг/м3

120

Коэффициент теплопроводности (при 10°С), Вт/(м·°С)

0,040

Предел прочности на сжатие, Н/мм

0,7

Предел прочности при изгибе, Н/мм2

0,4

Модуль упругости, Н/мм2

800

Коэффициент температурного расширения, К-1

9·10-6

Удельная теплоемкость, кДж/(кг·°С)

0,84

Термодиффузия при 0°С, м2/сек

4,2·10-7

Размеры, мм: длина × ширина толщина

300×450

600×450

40, 45*, 50, 60, 65*, 70,75*, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150*, 160*

Примечания.

1. Свойства пеностекла FOAMGLAS® марки Т4 указаны в соответствии с нормами ASTM № С165, С203, С240-91, С303, С518, Е96, Е136 и ISO 8302.

2. (*) - изготовление по спецзаказу.

Таблица 1.4.

Наименование показателя

Марка пеностекла FOAMGLAS®

HLB 800

HLB 1000

HLB 1200

HLB 1600

Средняя плотность, кг/м3

120

130

140

160

Предел прочности на сжатие HW,(*)

0,8

1,0

1,2

1,6

Коэффициент теплопроводности (при 10°С), Вт/(м·°С)

0,043

0,044

0,046

0,048

Группа горючести

НГ

Коэффициент паропроницаемости, мг/(м-ч-Па)

0

Коэффициент температурного расширения, К-1

9·10-6

Удельная теплоемкость, кДж/(кг·°С)

0,84

Размеры, мм: длина × ширина толщина(**)

600×450, 50, 100, 125,150

Примечания.

(*) Испытания по ASTM C240 или EN 826.2.

(**) Другая толщина возможна только по спецзаказу 1.4. Скорлупы и сегменты из пеностекла FOAMGLAS®. выпускаются в широком ассортименте диаметров и толщин. Они могут быть изготовлены нестандартных размеров в соответствии с заказной спецификацией под изоляцию конкретного объекта. Ассортимент изделий приведен в таблице 1.5.

Таблица 1.5.

Элементы (изделия) из пеностекла FOAMGLAS®

Назначение

Внутренний диаметр, мм

Скорлупы для прямых участков труб

От 13,5 до (244,5-368)

Сегменты для прямых участков труб

от (273 - 381) до 1420

Отводы (колена)

От 21,3 до 1420

Элементы для изоляции фланцев и арматуры

от 21,3 до 1420

Сегменты для стенок резервуаров

от 921 до 8000

Сегменты для днищ резервуаров

от 950 до 5000 и более

Конические сегменты

от 450 до 20000

1.5. Толщина сегментов и скорлуп подбирается так, чтобы наружный диаметр изделия соответствовал стандартному наружному диаметру труб, это позволяет подобрать скорлупы и сегменты второго и последующего слоев из стандартного ряда выпускаемых изделий.

Действующая номенклатура изготавливаемых скорлуп, приведена в таблице 1.6.

Таблица 1.6.

Фактическая толщина (δск) и наружный диаметр скорлуп (dн-ск) из пеностекла FOAMGLAS®.

Условный проход трубопровода, мм

Наружный диаметр трубы

Толщина скорлуп из пеностекла FOAMGLAS®, дюйм

1’’

11/2’’

2’’

21/2’’

дюйм

мм

δск, мм

dн-ск, мм

δСК, мм

dн-ск, мм

δск, мм

dн-ск, мм

δСК, мм

dн-ск, мм

8

1/4

13,5

31

76,1

37

88,9

50

114,3

63

139,7

10

3/8

17,2

29

76,1

42

101,6

55

127,0

61

139,7

15

1/2

21,3

27

76,1

40

101,6

52

127,0

68

159,0

20

3/4

26,9

24

76,1

37

101,6

50

127,

65

159,0

 

 

30

29

88,9

42

114,3

54

139,7

69

168,3

25

1

33,7

27

88,9

40

114,3

53

139,7

67

168,3

 

 

38

25

88,9

38

114,3

50

139,7

65

168,3

32

1 1/4

42,4

23

88,9

42

127,0

48

139,7

62

168,3

 

 

44,5

28

101,6

41

127,0

47

139,7

61

168,3

40

1 1/2

48,3

26

101,6

39

127,0

54

159,0

72

193,7

 

 

51

25

101,6

38

127,0

53

159,0

70

193,7

 

 

57

28

114,3

41

139,7

50

159,0

68

193,7

50

2

60,3

27

114,3

39

139,7

54

168,3

66

193,7

 

 

70,0

28

127

44

159,0

49

168,3

61

193,7

65

1 1/2

76,1

25

127

41

159,0

58

193,7

71

219,1

80

3

88,9

25

139,7

39

168,3

52

193,7

65

219,1

 

3 1/2

101,6

33

168,3

46

168,3

57

219,1

71

244,5

 

 

108,0

30

168,3

42

193,7

55

219,1

68

244,5

100

4

114,3

27

168,3

39

219,1

52

219,1

65

244,5

 

4 1/2

127,0

33

193,7

46

219,1

58

244,5

73

273,0

 

 

133,0

30

193,7

42

219,1

55

244,5

69

273,0

125

5

139,7

26

193,7

39

244,5

52

244,5

66

273,0

 

 

159,0

29

219,1

42

244,5

56

273,0

69

298,5

150

6

168,3

25

219,1

37

273,0

52

273,0

64

298,5

 

7

193,7

 

 

39

273,0

51

298,5

64

323,9

200

8

219,1

 

 

39

298,5

52

323,9

67

355,6

 

9

244,5

 

 

39

323,9

55

355,6

67

381,0

250

10

273,0

 

 

40

355,6

53

381,0

66

406,4

 

11

298,5

 

 

41

381,0

53

406,4

66

431,8

300

12

323,9

 

 

41

406,4

53

431,8

 

 

350

14

355,6

 

 

37

432,8

47

450,0

 

 

 

 

368,0

 

 

40

449,0

 

 

 

 

Продолжение таблицы

Условный проход трубопровода, мм

Наружный диаметр трубы

Толщина скорлуп из пеностекла FOAMGLAS®, дюйм

дюйм

мм

3’’

3 ½’’

4’’

δск, мм

dн-ск, мм

δСК, мм

dн-ск, мм

δск, мм

dн-ск, мм

8

1/4

13,5

77

168,3

90

193,7

102

219,1

10

3/8

17,2

75

168,3

88

193,7

100

219,1

15

1/2

21,3

85

193,7

98

219,1

111

244,5

20

3/4

26,9

83

193,7

96

219,1

108

244,5

 

 

30

81

193,7

94

219,1

107

244,5

25

1

33,7

80

193,7

92

219,1

105

244,5

 

 

38

77

193,7

90

219,1

103

244,5

32

1 1/4

42,4

75

193,7

88

219,1

101

244,5

 

 

44,5

74

193,7

87

219,1

99

244,5

40

1 1/2

48,3

85

219,1

97

244,5

111

273,0

 

 

51

83

219,1

96

244,5

110

273,0

 

 

57

81

219,1

93

244,5

108

273,0

50

2

60,3

79

219,1

92

244,5

106

273,0

 

 

70,0

74

219,1

87

244,5

101

273,0

65

1 1/2

76,1

83

244,5

98

273,0

110

298,5

80

3

88,9

77

244,5

92

273,0

104

298,5

 

3 1/2

101,6

85

273,0

98

298,5

111

323,9

 

 

108,0

82

273,0

94

298,5

107

323,9

100

4

114,3

79

273,0

92

298,5

104

323,9

 

4 1/2

127,0

85

298,3

98

323,9

114

355,6

 

 

133,0

82

298,3

95

323,9

111

355,6

125

5

139,7

78

298,3

91

323,9

107

355,6

 

 

159,0

82

323,9

98

355,6

110

381,0

150

6

168,3

77

323,9

93

355,6

106

381,0

 

7

193,7

80

355,6

93

381,0

106

406,4

200

8

219,1

80

381,0

93

406,4

106

431,8

 

9

244,5

80

406,4

93

431,8

100

445,0

250

10

273,0

79

431,8

88

450,0

 

 

1.6. Сегменты из пеностекла FOAMGLAS® производства PITTSBURGH CORNING EUROPE S.A. (Бельгия) выпускаются толщиной 40, 50, 60, 70, 80, 90 и 100 мм для трубопроводов условным проходом 250 - 1400 мм (10 - 55 дюймов) наружным диаметром 273,0; 298,5; 323,9; 355,6; 368,0; 381,0; 406,4; 419,0; 431,8; 457,2; 470,0; 482,6; 508,0; 521,0; 533,4; 558,8; 570,0; 584,2; 609,6; 622,0; 635,8; 660,4; 685,8; 711,2; 720,0; 736,6; 762,0; 787,4; 812,8; 820,0; 838,2; 863,6; 889,0; 889,0; 914,4; 920,0; 1020,0; 1220,0; 1420,0 мм.

При изоляции сегментами последний сегмент, укладываемый по окружности, подгоняется по месту обрезкой.

1.7. Теплоизоляционный материал FOAMGLAS® выпускается также в виде плоских блоков и плит.

Номенклатура блоков из пеностекла FOAMGLAS® приведена в таблице 1.3.

Плиты с размером 600×1200 мм выпускаются толщиной 30-150 мм с интервалом 10 мм.

1.8. На пеностекло FOAMGLAS® получены:

Сертификат Соответствия № РОСС ВЕ.СЛ08.С00012 от 19.04.2004 г.;

Сертификат пожарной безопасности № ССПБ.ВЕ.ОП014.Н00702от 01.08.2005 г.;

Санитарно-эпидемиологическое заключение № 77.01.03.570.П.08487.04.4 от 16.04.2004 г.;

Разрешение № РРС 00-20720 ФС по экологическому, технологическому и атомному надзору от 15.05.2006 г.

2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНИЛ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОСТЕКЛА FOAMGLAS®

2.1. Теплоизоляционные изделия из пеностекла FOAMGLAS® применяются для тепловой изоляции оборудования и трубопроводов с температурой от минус 260°С до +430°С, расположенных на открытом воздухе, в помещении, тоннелях и каналах.

2.2. Высокая прочность на сжатие пеностекла FOAMGLAS® марки HLB делает его незаменимым для изоляции днищ низкотемпературных и криогенных хранилищ сжиженных газов, резервуаров для хранения нефтепродуктов, баков-аккумуляторов горячей воды. Пеностекло FOAMGLAS® не подвержено усадке при температурных и других эксплуатационных воздействиях и сохраняет стабильность размеров на все время эксплуатации.

Благодаря высокой прочности на сжатие, пеностекло FOAMGLAS® рекомендуется применять для изоляции заглубленного оборудования, трубопроводов бесканальной прокладки и опор трубопроводов, особенно, низкотемпературных.

2.3. Пеностекло FOAMGLAS® совместимо с углеродистой и нержавеющей сталью. Пеностекло FOAMGLAS® - слегка щелочной материал и не способствует коррозии углеродистой стали, которая быстрее корродирует в кислой среде. Нержавеющая сталь подвержена коррозионному растрескиванию в присутствии хлора, которого пеностекло FOAMGLAS® не содержит. Пеностекло FOAMGLAS® не пропускает воду и водяные пары и проникновение хлора к изолируемой поверхности исключено.

В связи с этим, пеностекло FOAMGLAS® может применяться в качестве теплоизоляционного материала для оборудования и трубопроводов атомных станции с реакторами ВВЭР-1000 и РБМК (трубопроводы и оборудование в основном изготавливаются из нержавеющей стали).

2.4. Пеностекло FOAMGLAS® в силу своей с закрытопористой структуры является водопаронепроницаемым материалом и не увлажняется в процессе эксплуатации, в связи с этим его, в первую очередь, рекомендуется применять для изоляции трубопроводов холодной воды и объектов с отрицательными температурами, содержащихся в них веществ. На низкотемпературных установках с повышенными требованиями к пожарной безопасности, где требуется применение негорючей тепловой изоляции, пеностеклу FOAMGLAS нет альтернативы.

2.5. Скорлупы и сегменты из пеностекла FOAMGLAS в сочетании с покрытием PITT-WRAP®, адгезивом PC® 88 ADHESIVE или шпатлевкой PITTCOTE® 300 рекомендуется применять для изоляции трубопроводов подземной канальной прокладки с температурой более 130°С. Пеностекло FOAMGLAS® может быть применено для изоляции трубопроводов с более низкими температурами при канальной прокладке.

2.6. В конструкциях тепловой изоляции оборудования и трубопроводов, где есть опасность протечек горючих веществ, применение пеностекла FOAMGLAS® существенно повысит пожарную безопасность установки.

Пеностекло FOAMGLAS®, как водонепроницаемый, паронепроницаемый, негорючий материал, следует использовать для изоляции трубопроводов и оборудования нефтедобычи и переработке углеводородов на морских платформах, приемных и передаточных терминалов.

2.7. Пеностекло FOAMGLAS® рекомендуется применять для теплозвукоизоляции трубопроводов обвязки нагнетателей газокомпрессорных станций, магистральных газонефтепроводов и других объектов «Газпрома».

В соответствии с рекомендациями ООО «ВНИИГАЗ» для теплозвукоизоляции трубопроводов обвязки нагнетателя рекомендуется толщина изоляции из пеностекла FOAMGLAS®, приведенная в таблице 2.1.

Таблица 2.1.

Наружный диаметр трубопровода, Дн, мм

530

630

720

820

1020

1220

1420

Толщина теплозвукоизоляции из пеностекла FOAMGLAS®, мм

80

80

100

100

150

150

150

2.8. Пеностекло FOAMGLAS® - химически инертный материал, обладает высокой химической стойкостью к воздействию кислот, за исключением плавиковой и ортофосфорной, солей, углеводородов, кетонов, спирта, эфиров, сложных эфиров, поэтому он может применяться на предприятиях химической, нефтеперерабатывающей промышленности и для изоляции дымовых труб.

2.9. Теплоизоляционный материал пеностекло FOAMGLAS® не содержит органических веществ и в соответствии с требованиями СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов» может применяться для изоляции резервуаров и оборудования, содержащих жидкий кислород.

2.10. Пеностекло FOAMGLAS® является экологически чистым материалом, при его производстве не применяются фреоны. Вспенивающим агентом является углекислый газ, который выделяется только при разрезании или разрушении материала, причем, количество выделяемого таким образом углекислого газа ничтожно.

Пеностекло FOAMGLAS® можно применять без особых мер для защиты окружающей среды или здоровья людей, его можно применять на объектах пищевой промышленности и особо чистых производствах (фармацевтическая промышленность, микробиология, электроника и т.д.).

2.11. Пеностекло FOAMGLAS® не подвержено гниению, повреждению паразитами и грызунами, вследствие чего рекомендуется к применению для изоляции оборудования и трубопроводов на складах, овощехранилищах и т.д.

2.12. Учитывая вышеизложенное, теплоизоляционные изделия из пеностекла FOAMGLAS® рекомендуется применять для тепловой изоляции промышленного оборудования и трубопроводов всех отраслей промышленности и ЖКХ, включая:

- вертикальные и горизонтальные цилиндрические, сферические, конические, прямоугольные технологические аппараты предприятий химической, нефтеперерабатывающей, газовой, металлургической и др. отраслей промышленности;

- резервуары и изотермические хранилища сжиженных природных газов (СПГ), аммиака, этилена, пропилена и т.д. (включая изоляцию днищ);

- резервуары для хранения жидкого кислорода и азота (включая изоляцию днищ);

- резервуары для хранения холодной воды в системах водоснабжения;

- резервуары для хранения противопожарного запаса воды в системах пожаротушения;

- резервуары для хранения горячей воды (баки-аккумуляторы) на тепловых электростанциях и котельных;

- резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, химических веществ;

- низкотемпературные трубопроводы и оборудование холодильных установок;

- энергетическое оборудование и трубопроводы тепловых и атомных станций, и котельных при температуре поверхности не более 430°С;

- металлические стволы дымовых труб и подводящие газоходы;

- криогенное оборудование;

- нефте-газодобыча, оборудование и трубопроводы морских платформ, нефтегазопроводы;

- судостроение;

- воздуховоды круглого и прямоугольного сечения;

- технологические трубопроводы с положительными и отрицательными температурами всех отраслей промышленности, фланцевые соединения и арматура;

- технологические аппараты и трубопроводы производств с повышенными требованиями к чистоте воздуха в помещениях (микробиология, радиоэлектроника и т.д.);

- трубопроводы тепловых сетей всех способов прокладки, компенсаторы, арматура;

- трубопроводы горячего и холодного водоснабжения в жилищном и гражданском строительстве, а также на промышленных предприятиях;

- трубопроводы и оборудование с электрообогревом.

- воздуховоды и оборудование систем вентиляции и кондиционирования воздуха;

2.13. Скорлупы из пеностекла FOAMGLAS® могут быть использованы в качестве теплоизоляционного слоя в полносборных конструкциях, применяемых для изоляции трубопроводов и арматуры, изготавливаемых по ТУ 36-1180-85 «Индустриальные конструкции для промышленной тепловой изоляции трубопроводов, аппаратов и резервуаров».

2.14. Перечень объектов, где были применены теплоизоляционные конструкции на основе изделий из пеностекла FOAMGLAS® приведены в приложении 1.

При проектировании теплоизоляционных конструкций на основе теплоизоляционных изделий следует соблюдать требования СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов», СП 41-103-2000 «Проектирование тепловой изоляции оборудования и трубопроводов» с учетом требований норм технологического проектирования соответствующих отраслей промышленности, требований пожарной безопасности, и охраны окружающей среды.

2.15. При проектировании тепловой изоляции объектов, расположенных на территории г. Екатеринбурга и Свердловской области, следует учитывать требования ТСН 23-337-2002 Свердловской области «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов».

При проектировании тепловой изоляции объектов, расположенных на территории Ямало-Ненецкого автономного округа, следует учитывать требования ТСН 41-309-2004 Ямало-Ненецкого автономного округа «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов».

2.16. Толщину теплоизоляционного слоя из пеностекла FOAMGLAS® следует определять по методикам, приведенным в разделе 6.

Толщина тепловой изоляции в зависимости от назначения может быть принята по таблицам раздела 6.

2.17. Конструктивные решения тепловой изоляции с применением пеностекла FOAMGLAS® определяются параметрами изолируемого объекта, назначением тепловой изоляции, условиями эксплуатации теплоизоляционных конструкций, видом применяемых покровных материалов и настоящими рекомендациями.

2.18. Необходимое количество материалов для теплоизоляционных конструкций на основе пеностекла FOAMGLAS® может быть принято по приложению 2.

2.19. Для определения необходимого количества и типоразмеров изделий для изоляции конкретных объектов и разработки рабочих чертежей тепловой изоляции оборудования рекомендуется обращаться к специалистам ООО «СеверСпецКомплект» (Москва, ул. Красная сосна 3, т. (495) 995-58-77.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИЯМ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ.

3.1. При проектировании тепловой изоляции оборудования, трубопроводов и арматуры с положительными температурами теплоносителя (+20...+430°С) применением пеностекла FOAMGLAS учитываются следующие факторы:

- месторасположение изолируемого объекта;

- температуру изолируемой поверхности, окружающей среды;

- требования пожарной безопасности;

- агрессивность окружающей среды или веществ, содержащихся в изолируемых объектах;

- влияние ультрафиолетового излучения; коррозионное воздействие; материал поверхности изолируемого объекта; допустимые нагрузки на изолируемый трубопровод; требования к механической прочности теплоизоляционной конструкции; наличие вибрации и ударных воздействий; требуемую долговечность теплоизоляционной конструкции; санитарно-гигиенические требования; возможность температурных деформаций трубопроводов;

- геометрические размеры изолируемого объекта.

3.2. При проектировании тепловой изоляции с применением пеностекла FOAMGLAS® для оборудования, трубопроводов и арматуры с температурой теплоносителя +19°С и ниже, и отрицательной следует руководствоваться требования п.3.1.

Дополнительно следует учитывать относительную влажность окружающего воздуха.

3.3. При проектировании рекомендуется предусматривать установку изделий из пеностекла (скорлуп, сегментов, плит, блоков) на металлическую поверхность оборудования и трубопроводов:

- при температуре изолируемой поверхности от минус 50 до 80°С на клеящей мастике - адгезиве PC® 88 ADHESIVE;

- при температуре изолируемой поверхности более 80 и менее минус 50 - насухо.

Адгезив PC® 88 может быть применен в качестве клея при температуре до 120°С при условии работы изолируемого объекта без резких изменений температуры, вибраций, нагрузок и т.д. Подробные рекомендации при необходимости следует получить у представителя PITTSBURGH CORNING EUROPE S. A. - OOO «СеверСпецКомплект».

3.4. При расчете необходимого количества адгезива PC 88 ADHESIVE следует учитывать, что адгезив наносится на внутреннюю поверхность изделий полосами шириной 20-25 мм и на торцевую поверхность и поверхность продольного стыка по внешнему краю (наружной поверхности). При соединении двух смежных изделий адгезив следует наносить только на одну поверхность.

3.5. При изоляции объектов, подверженных вибрации, резким изменениям температуры, переменным температурам от (-) к (+), а также при высоких (более 120°С) и низких (менее 150°С) температурах при установке изделий из пеностекла FOAMGLAS® насухо следует предусматривать антиабразивное покрытие для внутренней поверхности изделий из пеностекла, предохраняющее пеностекло от истирания. Применяется высокотемпературный антиабразив PC® HIGH TEMPERATURE ANTI-ABRASIVE. На торцевые поверхности антиабразив не наносится.

Для заполнения поверхностных ячеек и упрочнения поверхности изделий из пеностекла FOAMGLAS®, применяемых для изоляции трубопроводов сжиженного природного газа, азота, кислорода может быть применен порошок РС®85. Порошок наносится насухо.

Порошок PC® 85 следует применять при изоляции днищ низкотемпературных резервуаров и хранилищ в качестве антиабразивного покрытия блоков из пеностекла и для их склеивания.

3.6. При изоляции трубопроводов и оборудования с температурой ниже окружающего воздуха конструкция на основе изделий из пеностекла должна быть герметичной и не пропускать воды и водяных паров к поверхности изолируемого объекта.

В качестве герметика для заделки швов между изделиями рекомендуется применять:

- адгезив PC® 88 ADHESIVE - при температуре до минус 50°С;

- герметик PITTSEAL® 444 - при температуре ниже минус 50°С.

Примечание. Адгезив PC® 88 ADHESIVE должен быть защищен от прямого воздействия ультрафиолетового излучения.

3.7. При изоляции оборудования и трубопроводов с положительной температурой теплоносителя при расположении в помещении с относительной влажностью воздуха до 60% при нанесении или установке покровного слоя тщательной герметизации швов теплоизоляционного слоя из пеностекла не требуется, особенно при нанесении мастичного покрытия.

Если по условиям эксплуатации требуется промывка поверхности изоляции, следует предусматривать герметизацию швов теплоизоляционного слоя и применение водонепроницаемого покрытия.

При относительной влажности воздуха в помещении более 60% рекомендуется применять пароводонепроницаемое покрытие (мастики PC® 88 ADHESIVE, PITTCOTE 300®).

При расположении оборудования и трубопроводов с положительными температурами на открытом воздухе швы теплоизоляционного слоя рекомендуется герметизировать.

При изоляции в два и долее слоев герметизации подлежат швы наружного слоя.

3.8. При изоляции трубопроводов и оборудования из нержавеющей стали, а также трубопроводов, где есть опасность коррозии при попадании влаги (например, на морских платформах, на открытом воздухе, на атомных станциях) следует предусматривать герметизацию наружного теплоизоляционного слоя из пеностекла FOAMGLAS®.

3.9. Пеностекло FOAMGLAS® имеет температурный коэффициент линейного расширения, близкий к коэффициенту расширения стали и алюминия.

В таблице 3.1. приведены значения изменения размеров пеностекла FOAMGLAS® и металлов в зависимости от температуры теплоносителя (при положительных температурах) при температуре окружающего воздуха 20°С.

Таблица 3.1.

Температура поверхности, °С

Материал

FOAMGLAS®

Углеродистая сталь

Нержавеющая сталь

Алюминий

Изменение размеров, мм/м

-200

-1,53

-1,94

-2,83

-3,93

-150

-1,21

-1,68

-2,37

-3,38

-100

-0,89

-1,26

-1,76

-2,52

-50

-0,53

-0,77

-1,06

-1,53

0

-0,15

-0,23

-0,32

-0,45

50

+0,24

+0,34

+0,47

+0,65

100

+0,66

+0,91

+1,27

+1,74

150

+1,11

+1,50

+2,07

+2,87

200

+1,53

+2,12

+2,90

+4,05

300

+2,.38

+3,36

+4,56

+6,44

Это позволяет применять пеностекло в достаточно большом температурном диапазоне без устройства температурных швов из упругих волокнистых материалов. Компенсация температурных деформаций в ряде случаев может быть достигнута за счет эластичного клеевого соединения элементов из пеностекла (швов).

Температурные швы в теплоизоляционном слое из пеностекла FOAMGLAS® следует предусматривать, если тепловое движение трубопровода превосходит 1,5 мм/м. Расстояние между температурно-усадочными швами предусматривается из расчета теплового движения в 15 мм. Температурные швы предусматривают между фиксированными элементами, такими, как места крепления, колена, фланцевые соединения, запорная арматура.

При многослойной системе утепления, швы располагаются в шахматном порядке.

3.10. При изоляции трубопроводов с применением адгезива PC® 88 ADHESIVE компенсации температурных деформаций теплоизоляционного слоя из пеностекла не требуется, так как температурные деформации воспринимает эластичная мастика. В температурном диапазоне -50...+100°С разница в изменении размеров пеностекла и трубопроводов из углеродистой стали составляет 0,25 мм на метр длины, для трубопроводов из нержавеющей стали 0,5 мм/м.

3.11. При установке изделий насухо в теплоизоляционном слое (слоях) следует предусматривать температурные швы - компенсационные вставки из упругих волокнистых материалов. Могут быть использованы изделия из стекловолокна при температуре от минус 60°С до 180°С и изделия из базальтового волокна при температуре более 180°С и ниже минус 50°С.

Для объектов с отрицательными температурами для компенсационных вставок следует предусматривать гидрофобизированные волокнистые материалы.

Ширина компенсационных вставок 50 мм. При двухслойной изоляции смещение вставок относительно друг друга 150 - 200 мм.

3.12. Температурные швы наружного слоя следует герметизировать.

Для герметизации температурных швов наружного слоя тепловой изоляции из пеностекла FOAMGLAS® рекомендуется применять накладки из листового бутилового каучука толщиной 0,5 мм. Лист наклеивается на место установки компенсационной вставки при помощи PITTSEAL® 444 и фиксируется бандажами из металлической ленты.

При изоляции в два и более слоев вставки следует предусматривать в каждом слое со смещением относительно друг друга. Если температура на поверхности первого слоя не ниже минус 50°С, между вставками первого и второго слоя рекомендуется предусмотреть скользящий слой из герметика PITTSEAL® 444.

При положительных температурах для скользящего слоя предусматривают Hydrocal® В11.

3.13. При изоляции поверхностей с температурой более 250°С и ниже минус 60°С следует предусматривать изоляцию в два и более слоев. Следует предусматривать установку изделий из пеностекла FOAMGLAS®c перекрытием швов.

3.14. В качестве покровного слоя тепловой изоляции из пеностекла FOAMGLAS® предусматривается:

при расположении в помещении:

- мастика (адгезив) PC® 88 ADHESIVE;

- шпатлевка PITTCOTE 300® с армированием полиэстеровой тканью PC® FABRIC 79P;

- мастика PITTCOTE® 404 с армированием полиэстеровой тканью PC® FABRIC 79P или стеклотканью PC® FABRIC 79G;

- металлическое покрытие из алюминия, оцинкованной или нержавеющей стали.

- при расположении на открытом воздухе (с учетом допустимой температуры применения):

- шпатлевка PITTCOTE 300® с армированием полиэстеровой тканью PC® FABRIC 79P;

- мастика PITTCOTE® 404 армированием тканью PC® FABRIC 79P.

- металлическое покрытие из алюминия, оцинкованной или нержавеющей стали; при подземной канальной прокладке:

- мастика (адгезив) PC® 88 ADHESIVE;

- шпатлевка PITTCOTE 300® с армированием полиэстеровой тканью PC® FABRIC 79P;

-адгезив РС®56 с армированием стеклотканью PC® FABRIC 79G;

- покрытие PITTWRAP® CW Plus или PITTWRAP® SS; при подземной бесканальной прокладке:

- покрытие PITTWRAP® STANDARD или PITTWRAP® SELF-SEALING;

- шпатлевка PITTCOTE 300® с армированием тканью PC® FABRIC 79P в два слоя.

Примечания:

1. Толщина мастичного покрытия 2-3 мм.

2. При необходимости покрытие на основе PITTCOTE 300® может быть окрашено алюминиевой краской.

3. При расположении на открытом воздухе поверх мастики PITTCOTE® 404 может наносится полиуретановое покрытие Chemglaze IIА 276 от Lord Chemical.

3.15. При применении мастичных покрытий на открытом воздухе следует учитывать температуру окружающего воздуха, особенно, при расположении изолируемых объектов в районе Крайнего Севера и Сибири, где температура в зимнее время опускается ниже минус 40°С.

В этом случае следует проконсультироваться со специалистами ООО «СеверСпецКомплект».

3.16. При применении металлических покровных слоев следует предусматривать предохранительный слой на основе PITTCOTE 300® толщиной 3 мм с армированием тканью PC FABRIC 79P или без армирования.

При изоляции трубопроводов с положительными температурами вместо PITTCOTE 300® может быть предусмотрен предохранительный слой из стеклоткани, стеклохолста, полотна холстопрошивного.

При необходимости применения только негорючих материалов, по пеностеклу с наружной стороны в качестве аднтиабразива под металлическое покрытие рекомендуется использовать PC® HIGH TEMPERATURE ANTI-ABRASIVE или порошок PC® 85.

3.17. При проектировании тепловой изоляции объектов с технологическими процессами, требующими высокой чистоты, в том числе процессы с температурами более 120°С, в качестве теплоизоляционного слоя рекомендуется применение теплоизоляционных изделий из пеностекла FOAMGLAS® с покрытием мастикой PITTCOTE 404® или шпатлевкой PITTCOTE 300®, как не допускающих загрязнения воздуха в помещениях в условиях эксплуатации.

Рекомендуется предусматривать армирование полиэстеровой тканью PC® FABRIC 79P для упрочнения покровного слоя.

3.19. При изоляции вертикальных трубопроводов и оборудования при установке металлического покрытия следует предусматривать опорные конструкции (разгружающие устройства) с шагом 3 метра по высоте, предотвращающие деформацию и сползание металлического покрытия.

Разгружающие устройства рекомендуется также предусматривать при применении мастичных покрытий. Шаг установки разгружающих устройств в этом случае выбирается в зависимости от величины температурных деформаций и допускаемой нагрузки от пеностекла.

При необходимости, в местах установки разгружающих устройств, предусматриваются температурные швы в теплоизоляционном слое из пеностекла FOAMGLAS® и в покрытии.

3.20. Следует предусматривать герметизацию мест его примыкания теплоизоляционных конструкций к строительным конструкциям и места прохода трубопроводов через стены.

4. КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА ОСНОВЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОСТЕКЛА FOAMGLAS®

Для тепловой изоляции трубопроводов и оборудования с температурой содержащихся в них веществ температур от минус 200°С до + 430°С, расположенных на открытом воздухе или в помещении рекомендуется применять скорлупы или сегменты из пеностекла FOAMGLAS®, выпускаемые по 5914-002-70153001-04.

При применении пеностекла FOAMGLAS® для изоляции объектов с температурой ниже минус 200°С, следует проконсультироваться со специалистами ООО «СеверСпецКомплект».

Могут быть применены изготавливаемые изделия (скорлупы, сегменты, блоки или плиты) из пеностекла FOAMGLAS® в соответствии с номенклатурой.

Для изоляции отводов трубопроводов внутренним диаметром от 21,3 до 920 мм могут быть применены изделия из пеностекла FOAMGLAS® - отводы (колена) 90° (Е90) и 45°С (Е45).

Для изоляции фланцевых соединений трубопроводов и арматуры Ду 40 - 600 мм применяют комплекты изделий из пеностекла в соответствии с номенклатурой Pittsburgh Corning или изготовленные по проектной документации.

Для изоляции эллиптических днищ цилиндрических аппаратов применятся сферические сегменты типа SHS и сегменты SRS малого радиуса кривизны (переход от цилиндрической к сферической части днища).

Изделия могут устанавливаться на изолируемую поверхность в один, два или три слоя с использованием клеящих мастик или насухо.

Толщину тепловой изоляции из пеностекла FOAMGLAS® следует определять в соответствии с указаниями и по методикам, изложенным в разделе 6.

4.1. Тепловая изоляция трубопроводов

4.1.1. Для однослойной изоляции трубопроводов следует применять скорлупы или сегменты из пеностекла толщиной 30 - 120 мм в зависимости от диаметра изолируемого объекта и температуры изолируемой поверхности.

При изоляции в два и более слоев при толщине изоляции более 120 мм, в качестве первого слоя тепловой изоляции трубопроводов диаметром до 325 мм вкл. следует предусматривать скорлупы из пеностекла, в качестве второго слоя - скорлупы или сегменты в соответствии с действующей номенклатурой.

При изоляции в два и более слоев трубопроводов и оборудования наружным диаметром более 325 мм применяются только сегменты из пеностекла.

4.1.2. Если техническими условиями не предусмотрен выпуск сегментов внутренним диаметром, соответствующим диаметру первого слоя изоляции, для наружного слоя следует изготовить сегменты с внутренним диаметром, соответствующим диаметру первого слоя изоляции с учетом необходимости нанесения антиабразива PC® HIGH TEMPRATURE ANTI-ABRASIVE или шпатлевки PITTCOTE 300® между слоями сегментов из пеностекла.

Могут быть применены сегменты, изготовляемые по действующей номенклатуре.

4.1.2. Адгезив (клеящая мастика) PC® 88 ADHESIVE, высокотемпературный антиабразив PC® HIGH TEMPERATURE ANTI-ABRASIVE, герметик PITTSEAL® 444, уплотнитель ячеек порошок PC® 85 в составе теплоизоляционных конструкций на основе пеностекла FOAMGLAS® применяются в соответствии с указаниями раздела 3.

4.1.3. При изоляции трубопроводов с температурой от минус 50°С до +80°С рекомендуется предусматривать установку скорлуп и сегментов на адгезиве (клеящей мастике) PC® 88 ADHESIVE.

По наружной поверхности изоляции следует предусматривать установку бандажей из лент из нержавеющей стали толщиной 0,5 мм шириной 12-20 мм. Бандажи крепятся пряжками из нержавеющей стали. Могут быть применены бандажи из ленты стальной упаковочной 0,7×20 мм или армированные самоклеящиеся ленты. Армированные самоклеящиеся ленты могут использоваться в качестве временного крепления. При длине скорлуп и сегментов 600 мм шаг установки бандажей должен быть 300 мм.

При расчете необходимого количества PC® 88 ADHESIVE следует руководствоваться рекомендациями п.3.4. Расход крепежных изделий рекомендуется принимать в соответствии с приложением 2.

4.1.4 При изоляции трубопроводов с температурой 20°С и более скорлупы и сегменты могут быть установлены насухо с креплением бандажами.

4.1.5. При изоляции трубопроводов с температурой ниже минус 50°С скорлупы и сегменты пеностекла устанавливаются насухо с креплением бандажами, как указано в п. 4.1.4.

4.1.6. На внутреннюю поверхность скорлуп и сегментов из пеностекла при установке насухо для упрочнения поверхности, может быть нанесен антиабразив PC® HIGH TEMPRATURE ANTI-ABRASIVE толщиной 3 мм.

4.1.7. Если трубопровод подвергается вибрации, как, например, газопроводы, или значительным температурным деформациям, нанесение антиабразива PC® HIGH TEMPRATURE ANTI-ABRASIVE обязательно. Нанесение антиабразива выполняется в заводских условиях, либо на рабочем участке.

4.1.8. При изоляции скорлупами и сегментами из пеностекла FOAMGLAS® в два и более слоев установку изделий следует производить с перекрытием швов. При изоляции трубопроводов в два слоя первый слой скорлуп или сегментов пеностекла может быть закреплен самоклеящимися армированными лентами (скотч армированный).

Если в условиях эксплуатации рабочая температура теплоносителя неизменна или изменяется незначительно, и трубопровод не подвержен вибрации, второй слой изделий может быть установлен по первому слою насухо.

Если рабочая температура может значительно и резко изменяться, на внутреннюю поверхность изделий второго слоя следует нанести антиабразив PC® HIGH TEMPRATURE ANTI-ABRASIVE.

4.1.9. Если междуслойная температура не превышает 80°С или более минус 40°С, на поверхность первого слоя рекомендуется нанести шпатлевку PITTCOTE 300® с армированием тканью PC FABRIC 79P или без армирования. Второй слой изделий из пеностекла устанавливается по шпатлевке без нанесения антиабразивного покрытия PC® HIGH TEMPRATURE ANTI-ABRASIVE.

Временное крепление внутреннего слоя из пеностекла производится скотчем, армированным стекловолокном. Крепление второго слоя производится бандажами как указано в п. 4.1.4.

Применение армирования междуслойного покрытия шпатлевкой PITTCOTE 300® повышает надежность конструкции, особенно при изоляции трубопроводов с отрицательными температурами.

4.1.10. При изоляции трубопроводов с температурой ниже минус 50°С герметизацию швов между изделиями из пеностекла следует производить герметиком PITTSEAL® 444. Герметик наносится по внешнему краю склеиваемых изделий на одну из сторон.

Герметик PITTSEAL® 444 также рекомендуется применять для герметизации швов наружного слоя скорлуп или сегментов из пеностекла FOAMGLAS® при изоляции объектов, расположенных в районах Крайнего Севера и Сибири, где в зимнее время возможно понижение температуры ниже минус 40°С.

При возможности понижения наружной температуры ниже -50°С при применении герметика PITTSEAL 444® рекомендуется проконсультироваться со специалистами ООО «СеверСпецКомплект» или Pittsburgh Corning Technical Service, хотя этот герметик был успешно протестирован при криогенных температурах.

4.1.11. Следует предусматривать герметизацию швов тепловой изоляции из пеностекла FOAMGLAS® для трубопроводов (и оборудования), расположенных на морских платформах, установках по производству и переработке горючих веществ, если есть опасность протечек, при изоляции трубопроводов из нержавеющей стали. При применении металлического покрытия следует предусматривать герметизацию швов покрытия.

4.1.12. Для изоляции отводов трубопроводов следует применять изготовленные заранее в заводских условиях или в мастерских колена из пеностекла. Колена из пеностекла FOAMGLAS® диаметром до 298,5 мм изготавливаются из двух монолитных блоков пеностекла.

Элементы для изготовления отводов большего диаметра нарезаются из сегментов и склеиваются между собой в скорлупы. В качестве клея для элементов отводов, которые применяются при температуре до 80°С, может использоваться адгезивы PC® 88 ADHESIVE PC® или PC® 56. Для изготовления колен, применяемых для изоляции отводов трубопроводов с температурой более 80°С, должен быть применен высокотемпературный адгезив PC® HIGH TEMPRA-TURE ANTI-ABRASIVE.

Если температура не превышает 80°С, склеивание элементов колена может быть произведено клеем (адгезивом) PC® 88 ADHESIVE.

Установка колен из пеностекла FOAMGLAS® производится так же, как и скорлуп или сегментов на прямых участках трубопроводов: на клее PC® 88 ADHESIVE или насухо, в том числе с применением антиабразива PC® HIGH TEMPRATURE ANTI-ABRASIVE при необходимости. Крепление колен на отводах трубопроводов производится теми же бандажами, что и на прямых участках.

Для изоляции отводов 90° трубопроводов малых диаметров (до 57 мм) могут быть применены скорлупы, разрезанные под углом 45°, которые соединяются встык на изолируемом трубопроводе.

4.1.13. Т-образные элементы для изоляции равнопроходных тройников изготавливают из скорлуп или сегментов FOAMGLAS® разрезкой под углом 45°. Крепление элементов осуществляют бандажами (3 шт. на тройник).

При изоляции тройников из труб разных диаметров сначала изолируют врезаемый трубопровод меньшего диаметра, затем трубопровод большего диаметра. Вырез в элементах FOAMGLAS® производят по месту.

4.1.14. При изоляции скользящих и подвесных опор трубопроводов, скорлупы и сегменты из пеностекла FOAMGLAS® располагают между трубопроводом и опорой (седлом - изогнутой металлической пластиной - для скользящих опор). Скорлупы и сегменты в местах опор должны быть покрыты антиабразивом, как с внутренней, так и с наружной стороны, чтобы заполнить поверхностные ячейки и предохранить пеностекло от истирания при скольжении.

Рекомендуемая толщина и длина седла при толщине изоляции из пеностекла FOAMGLAS® (с прочностью на сжатие 0,9 Н/мм2 приведена в таблице 4.1.

4.1.15. На поверхность тепловой изоляции из пеностекла рекомендуется наносить покрытие в соответствии с рекомендациями п. 3.1. При этом следует учитывать температурный диапазон применения мастик.

Характеристики мастичных материалов, применяемых для создания покрытия тепловой изоляции, приведены в разделе 5.

Для армирующего слоя PC® FABRIC 79 необходимо предусматривать установку с перекрытием швов 100 мм.

Следует учитывать, что для конструкций тепловой изоляции трубопроводов (и оборудования), применяемых с целью предотвращения конденсации влаги на поверхности изоляции и предохранения от ожогов (соблюдения требований безопасности для обслуживающего персонала) применение мастичных покрытий предпочтительнее, так как толщина изоляционного слоя существенно ниже, чем при применении металлического покровного слоя.

Таблица 4.1.

Диаметр трубы дюйм

Толщина утеплителя, мм

Толщина седла,

Максимальное расстояния между опорами, м

3

3,5

4,5

5,5

6

min

max

Т, мм

Минимальная длина седла L (мм)

1/2, 3/4

25

50

2.0

260

 

 

 

 

60

100

3.2

260

 

 

 

 

110

130

4.8

260

 

 

 

 

1-11/2

25

40

2.0

260

260

 

 

 

50

90

3.2

260

260

 

 

 

100

140

4.8

260

260

 

 

 

2-3 1/2

25

40

2.0

260

260

260

 

 

50

80

3.2

260

260

260

 

 

90

130

4.8

260

260

260

 

 

140

150

6.4

260

260

260

 

 

4-5

25

50

3.2

260

260

260

300

 

60

100

4.8

260

260

260

300

 

110

180

6.4

260

260

260

300

 

6-8

40

60

4.8

260

300

400

400

510

70

140

6.4

260

300

400

400

510

150

180

8.0

260

300

400

400

510

10-12

40

90

6.4

300

400

510

610

610

100

150

8.0

300

400

510

610

610

160

200

9.5

300

400

510

610

610

14-16

40

50

6.4

400

510

610

915

915

60

120

8.0

400

510

610

915

915

130

180

9.5

400

510

610

915

915

190

230

11.0

400

510

610

915

915

18-20

40

50

8.0

510

610

760

915

915

70

130

9.5

510

610

760

915

915

140

190

11.0

510

610

760

915

915

200

 

12.7

510

610

760

915

915

24

40

80

9.5

610

760

915

1070

1070

90

140

11.0

610

760

915

1070

1070

150

200

12.7

610

760

915

1070

1070

30

40

120

12.7

760

915

1070

1220

1370

130

230

15.9

760

915

1070

1220

1370

36

40

160

15.9

915

1070

1220

1370

1530

170

230

19.0

915

1070

1220

1370

1530

4.1.16. Элементы металлического покрытия следует устанавливать с перекрытием швов (с нахлестом) не менее 40 мм. Для придания жесткости, края элементов должны быть прозигованы.

Крепление металлического покровного слоя предусматривается:

- бандажами при диаметре изоляции до 600 мм вкл.

- винтами самонарезающими при диаметре изоляции более 600 мм.

Шаг установки бандажей 500 мм, винтов - 150 мм по продольному шву, 250 - 300 по окружности. Материал, применяемый для изготовления бандажей, должен соответствовать материалу покрытия.

4.1.17. В металлическом покрытии следует предусматривать температурные швы с шагом, в зависимости от температуры теплоносителя.

Температурные швы рекомендуется устанавливать со следующим шагом:

Температура изолируемой поверхности, °С

Шаг между температурными швами покрытия, м

до 200

5

200 - 300

4

300 - 400

2,7

более 400

2

4.1.18. В конструкциях тепловой изоляции трубопроводов с положительными температурами теплоносителя герметизация швов металлического покровного слоя не производится, за исключением случаев, предусмотренных п. 4.1.11.

Рекомендуемая толщина металлических листов и лент, применяемых для покровного слоя, в зависимости от наружного диаметра или конфигурации теплоизоляционной конструкции приведена в таблице 4.2.

Таблица 4.2.

Материал покровного слоя

Диаметр изоляции, мм

350 и менее

св. 350 до 600

св. 600 до 1600

св. 1600 и плоские поверхности

Толщина листа, мм,

Листы и ленты из нержавеющей стали

0,35 - 0,5

0,5

0,5-0,8

0,5 - 0,8

Листы из тонколистовой стали, в том числе с полимерным покрытием

0,35-0,5

0,5 - 0,8

0,8

1,0

Листы из алюминия и алюминиевых сплавов

0,3

0,5 - 0,8

0,8

1,0

Ленты из алюминия и алюминиевых сплавов

0,25-0,3

0,3-0,8

0,8

1,0

Примечания.

1. В качестве покровного слоя теплоизоляционных конструкций диаметром изоляции более 1600 мм и плоских, расположенных в помещении с неагрессивными и слабоагрессивными средами, допускается применять металлические листы и ленты толщиной 0,7 - 0,8 мм, а для трубопроводов диаметром изоляции более 600 до 1600 мм - 0,6 мм.

2. Листы и ленты из алюминия и алюминиевых сплавов толщиной 0,25-0,3 мм рекомендуется применять гофрированными

4.1.20. Разгружающие устройства, устанавливаемые на вертикальные участки трубопроводов, в соответствии с п. 3.14.

Разгружающие устройства состоят из разгружающих колец с ребрами, которые изготавливаются из лент или полос из углеродистой или нержавеющей стали (в зависимости от материала трубопроводов) шириной 30 мм, толщиной 2-3 мм.

Разгружающие кольца в зависимости от диаметра изолируемого трубопровода могут состоять из одного (до диаметра 108 мм), двух (до диаметра 1020 мм) и трех элементов. Разгружающие кольца крепятся на трубопроводе болтами и гайками. На разгружающие кольца устанавливается металлическая диафрагма из материала покровного слоя. В местах установки разгружающих устройств выполняются температурные швы в металлическом покровном слое и вставки из упругих материалов в теплоизоляционном слое из пеностекла при необходимости.

Если допускается приварка, к трубопроводу можно приварить кронштейны (ребра), на которые затем можно установить диафрагму.

4.1.21. Для трубопроводов подземной бесканальной прокладки рекомендуется предусматривать покрытие PITTWRAP® STANDARD или PITTWRAP® SELF-SEALING.

Для покрытия тепловой изоляции из пеностекла FOAMGLAS отводов 45° и 90°, тройников помимо гибкого покрытия PITTWRAP® поверх его следует предусматривать нанесение шпатлевки PITTCOTE® 300 с армированием тканью PC® FABRIC 79G. Толщина покрытия PITTCOTE® 300 должна быть 3 мм.

Стыки и нахлесты покрытия PITTWRAP® должны быть герметизированы. Для герметизации предусматривают применение лент шириной 100 мм, нарезанных из покрытия PITTWRAP®, которые наклеиваются на стыки полотнищ гибкого покрытия PITTWRAP®. Края лент и стыки полотнищ дополнительно герметизируются герметиком PITTSEAL 444®.

4.1.22. Для трубопроводов подземной прокладки в качестве покрытия тепловой изоляции из пеностекла FOAMGLAS® может предусматриваться применение шпатлевки PITTCOTE® 300 с двойным армированием тканью PC® FABRIC 79G.

4.1.23. Допустимая температура применения покрытия PITTWRAP® не должна превышать 90°С° и 80°С для покрытия шпатлевкой PITTCOTE® 300.

4.1.24. Глубина заложения трубопровода, необходимость дренажей и другие требования к бесканальной прокладке регламентируются требованиями СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети» и другими нормативными документами, принятыми в отрасли.

4.2. Тепловая изоляция арматуры и фланцевых соединений.

4.2.1. Для тепловой изоляции арматуры и фланцевых соединений трубопроводов (и оборудования) в соответствии с требованиями СНиП 41-03-2003 следует предусматривать съемные теплоизоляционные конструкции.

Съемные теплоизоляционные конструкции предусматриваются для арматуры и фланцевых соединений с положительными температурами.

Для фланцевых соединений и арматуры с отрицательной температурой теплоносителя могут быть предусмотрены несъемные конструкции. При необходимости применения съемных конструкций, следует предусмотреть тщательную герметизации швов конструкции и мест прилегания к изоляции трубопровода.

4.2.2. Для изоляции фланцевых соединений трубопроводов и арматуры Ду 40 - 600 мм применяют комплекты изделий из пеностекла в соответствии с номенклатурой Pittsburgh Corning или изготовленные по проектной документации. С номенклатурой изделий для изоляции арматуры можно ознакомиться в ООО «СеверСпецКомплект».

Фланцевые соединения и фланцевую арматуру следует утеплять трубными скорлупами больших размеров, с подгонкой на рабочем месте.

Покрытие изоляции арматуры и фланцевых соединений должно соответствовать покрытию изоляции трубопровода.

4.2.3. Для изоляции фланцевых соединений применяются скорлупы или сегменты с внутренним диаметром, соответствующим наружному диаметру изоляции трубопровода, если диаметр фланцев меньше толщины изоляции трубопровода. Длина скорлуп или сегментов, устанавливаемых поверх фланцев - 300 мм (половина длины скорлупы).

Скорлупы или сегменты устанавливаются насухо и закрепляются металлическими бандажами с пряжками (2 бандажа на фланцевое соединение). На внутреннюю поверхность изделий может быть нанесено антиабразивное покрытие PC® HIGH TEMPRATURE ANTI-ABRASIVE.

Если для трубопровода предусмотрено металлическое покрытие, поверх изоляции фланцевого соединения устанавливается металлический съемный кожух с креплением на замках.

При применении металлического покрытия (кожухов) на наружную поверхность скорлуп и сегментов следует нанести шпатлевку PITTCOTE® 300 или обработать поверхность теплоизоляционных изделий антиабразивом PC® HIGH TEMPERATURE ANTI-ABRASIVE или использовать наполнитель ячеек порошок PC® 85. Если скорлупа (сегмент) устанавливается на металлическое покрытие, на ее внутреннюю поверхность рекомендуется нанести антиабразивное покрытие.

4.2.4. Если диаметр фланцев больше диаметра изоляции трубопроводов, следует изготовить кольцевые прокладки, на которые затем устанавливаются скорлупы (сегменты) из пеностекла FOAMGLAS® с внутренним диаметром, соответствующим диаметру фланцев и кольце вых прокладок.

Скорлупы или сегменты, установленные на кольцевые прокладки, закрепляются бандажами (2 бандажа на фланцевое соединение).

Кольцевые прокладки могут быть вырезаны из скорлуп подходящего диаметра, блоков или плит толщиной 150 мм.

Кольцевые прокладки и скорлупы или сегменты (на половину диаметра фланцевого соединения) могут быть склеены адгезивом PC® 88 или PC® 56 в готовое изделие, которое затем устанавливается на фланцевое соединение трубопровода (2 штуки на фланцевое соединение).

При необходимости установки металлического съемного кожуха, см. рекомендации п. 4.2.3.

Если выполняется несъемная изоляция, элементы из пеностекла могут быть установлены с применение адгезива PC® 88 и применением мастичного покрытия, как на трубопроводе.

4.2.5. Для изоляции фланцевого соединения могут быть изготовлены полносборные конструкции на основе скорлуп, сегментов или плит из пеностекла, приклеенных при помощи адгезива PC® 88 к внутренней стороне металлического кожуха, оснащенного замками или бандажами с замками.

Для герметизации швов металлического покрытия фланцевого соединения и покрытия изоляции трубопровода могут быть использованы герметик PITTSEAL® 444, липкие армированные или металлизированные ленты или другие герметики.

4.2.6. Для изоляции фланцевой арматуры рекомендуется применять скорлупы (сегменты) из пеностекла по аналогии с изоляцией фланцевых соединений (п. 4.2.3 - 4.2.5). Если изоляции подлежат краны или обратные клапаны (без привода), применяются скорлупы (сегменты) без выреза под привод, и способы изоляции не отличаются от изоляции фланцевого соединения.

Если фланцевая арматура трубопроводов с положительной температурой не имеет значительно выступающей верхней части, может быть применена конструкция из скорлуп (сегментов) с вырезом по месту, без изоляции верхней части арматуры.

4.2.7. При необходимости тепловой изоляции арматуры, включая верхнюю часть, скорлупы (сегменты) подходящего размера разрезаются под углом 45° для сопряжения элементов изоляции горизонтальной и верхней частей арматуры. Если диаметры вертикальной и горизонтальной частей не совпадают, вырез выполняют на месте, с подгонкой при установке. Элементы скорлуп (сегменты) закрепляются бандажами. По верху изоляции устанавливается кольцо (2 полукольца), вырезанное из плиты (блока) пеностекла FOAMGLAS с отверстием под шпиндель. Верхнее кольцо закрепляется бандажами к бандажу для крепления изоляции вертикальной части арматуры.

Поверх изоляции арматуры может быть нанесено мастичное покрытие.

Если для трубопровода предусмотрено мастичное покрытие, при необходимости применения съемной изоляции, наружная поверхность каждого элемента из пеностекла должна иметь покрытие PC® 85 (наполнитель ячеек), PC® HIGH TEMPERATURE ANTI-ABRASIVE или покрытие шпатлевкой PITTCOTE 300®, нанесенной на каждый элемент изоляции арматуры. Металлические бандажи закрепляются пряжками.

При применении металлического съемного кожуха на наружная поверхность элементов из пеностекла должна иметь антиабразивное покрытие.

4.2.8. Изоляция фланцевых соединений и арматуры трубопроводов с отрицательными температурами, а также для фланцевых соединений и арматуры трубопроводов, расположенных на морских платформах, должна быть герметичной.

Для герметизации швов может быть использован герметик PITTSEAL 444® с учетом его температуры применения.

Съемная конструкция изоляции при необходимости соблюдения ее герметичности, разрабатывается индивидуально с учетом всех требований к изоляции. В сложных случаях необходимо проконсультироваться со специалистами ООО «СеверСпецКомплект».

4.2.9. Толщина съемной конструкции тепловой изоляции из пеностекла для арматуры и фланцевых соединений с положительными температурами должна быть однослойной, не более 120 мм. Толщина тепловой изоляции арматуры и трубопроводов с отрицательными температурами должна быть такой же, как на трубопроводе.

4.2.10. Требования по применению мастик, герметиков, адгезивов в теплоизоляционных конструкциях арматуры и фланцевых соединений, аналогичны требованиям, изложенным в разделе 4.1 (тепловая изоляция трубопроводов).

4.3. Тепловая изоляция оборудования.

4.3.1. Для тепловой изоляции цилиндрической части оборудования с температурой содержащихся в них веществ температур от минус 200°С до + 430°С, расположенных на открытом воздухе или в помещении рекомендуется применять сегменты из пеностекла FOAMGLAS®, с внутренним диаметром, соответствующим диаметру изолируемого оборудования, выпускаемые по 5914-002-70153001-04.

При применении пеностекла FOAMGLAS® для изоляции объектов с температурой ниже минус 200°С, следует проконсультироваться со специалистами ООО «СеверСпецКомплект».

Могут быть применены изделия (сегменты, блоки или плиты) из пеностекла FOAMGLAS® производства PITTSBURGH CORNING EUROPE S.A. (Бельгия) в соответствии с номенклатурой. Блоки и плиты применяются для изоляции плоских поверхностей оборудования и поверхностей с большим радиусом кривизны.

Для изоляции эллиптических днищ цилиндрических аппаратов применятся сферические сегменты типа SHS и сегменты SRS малого радиуса кривизны (переход от цилиндрической к сферической части днища).

Для изоляции конических частей аппаратов применяются конические сегменты.

4.3.2. Для изоляции цилиндрической части горизонтального и вертикального оборудования рекомендуется предусматривать укладку сегментов с перекрытием швов в шахматном порядке.

При изоляции эллиптических, сферических или конических днищ горизонтальных и вертикальных емкостей, колонн, резервуаров сегменты укладывают без перекрытия швов.

4.3.3. При температурах от минус 50 до 80°С, установку сегментов из пеностекла FOAMGLAS® рекомендуется производить с применением адгезива PC® 88ADHESIVE и крепления бандажами с шагом 300 мм для сегментов длиной 600 мм. Может быть предусмотрено временное (до высыхания мастики) крепление бандажами из скотча, армированного стеклотканью.

При укладке насухо, сегменты фиксируются металлическими бандажами.

4.3.4. При изоляции оборудования с температурой изолируемой поверхности ниже температуры окружающей среды следует предусматривать герметизацию швов теплоизоляционного слоя.

При укладке на адгезиве PC® 88 ADHESIVE, швы герметизируются тем же адгезивом. Ширина швов не может быть более 3 миллиметров.

При укладке насухо, в том числе с применением антиабразивных покрытий (PC® HIGH TEMPERATURE ANTI-ABRASIVE, LOW TEMPERATURE ANTI-ABRASIVE, PC® 85), швы изделий из пеностекла должны быть герметизированы герметиком PITTSEAL 444.

4.3.5. При изоляции в два или три слоя, предусматривают установку первого слоя изделий из пеностекла насухо с креплением бандажами. Толщину изделий следует выбирать так, чтобы междуслойная температура не превышала пределов применения герметизирующих материалов и мастик для установки изделий второго слоя.

При междуслойной температуре от минус 50°С до 80°С (до 120) второй слой изделий из пеностекла FOAMGLAS® рекомендуется устанавливать с применением адгезива PC® 88 ADHESIVE.

4.3.6. При изоляции в два слоя и установке изделий второго слоя насухо, с целью предохранения пеностекла от истирания при взаимодействии сегментов первого и второго слоя может быть предусмотрено нанесение шпатлевки PITTCOTE® 300 с армированием тканью PC® FABRIC 79 или без армирования по первому слою изоляции.

Может быть применен антиабразив PC® HIGH TEMPERATURE ANTI-ABRASIVE, который наносится на внутреннюю часть изделий из пеностекла.

Швы изделий из пеностекла наружного слоя следует герметизировать герметиком PITT-SEAL® 444.

4.3.7. Для крепления теплоизоляционного слоя предусматривают бандажи с шагом 300 мм при изоляции цилиндрической части. Для крепления первого слоя изделий в качестве бандажей может быть использован скотч армированный стеклотканью.

При изоляции днищ шаг установки бандажей для крепления сегментов определяется конфигурацией днища и размерами сегментов.

При установке сегментов на клее (адгезиве) PC® 88ADHESIVE при изоляции днищ, бандажи могут не устанавливаться.

4.3.8. Покровный слой в конструкциях изоляции оборудования применяется в соответствии с требованиями п. 3.14.

Требования по установке и нанесению покрытий на оборудование такие же, как для трубопроводов (раздел 4.1.).

4.3.9. Для изоляции фланцевых соединений оборудования и люков должна быть предусмотрена съемная конструкция.

Съемная конструкция для изоляции фланцевых соединений оборудования может быть предусмотрена в виде полносборных конструкций, представляющих собой два полуфутляра с наклеенными внутри сегментами (аналогично изоляции фланцевых соединений трубопроводов). Для фланцевых соединений большого диаметра конструкция может состоять из трех - четырех частей. Соединение таких конструкций предусматривается болтами с гайками, замками, расположенными непосредственно на кожухе, или бандажами с замками.

Сегменты из пеностекла также могут быть уложены насухо поверх изоляции корпуса оборудования или на фланцевое соединение и закреплены скотчем и металлическими бандажами. Металлическое покрытие (кожухи) крепится замками или бандажами с замками.

При необходимости такая конструкция может быть легко демонтирована снятием бандажей, а затем собрана вновь.

Герметичность конструкции изоляции фланцевых соединений может быть достигнута герметизацией швов металлического кожуха и мест сопряжения с изоляцией корпуса оборудования.

Конструкция изоляции аппаратов со съемной изоляцией на фланцах, требует специальной разработки. Проконсультироваться рекомендуется у специалистов ООО «СеверСпецКомплект».

При невозможности создания съемной конструкции на основе пеностекла, может быть изготовлены конструкции на основе волокнистых материалов (стекловолокна или базальтового волокна).

4.3.10. При изоляции горизонтального оборудования пеностеклом с мастичным покрытием, температурные швы с применением вставок из упругих материалов при необходимости устанавливаются у днищ аппаратов. Вставки герметизируются в соответствии с указаниями раздела 4.1.

4.3.11. При изоляции вертикального оборудования разгружающие устройства рекомендуется устанавливать у нижнего днища аппарата и через 3 - 4 м по высоте.

При необходимости в местах установки разгружающих устройств располагают температурные швы в теплоизоляционном слое, так же, как и при изоляции трубопроводов (раздел 4.1.).

Вертикальные участки оборудования, имеющие опорные элементы, должны иметь компенсационные вставки из упругих материалов под каждым опорным звеном. В многослойных утеплительных системах между слоями должен применяться скользящий компаунд PITTSEAL® 444 (если позволяет рабочий диапазон температур).

4.3.12. При изоляции внутренних металлических стволов дымовых труб, сегменты из пеностекла устанавливают насухо с применением антиабразива PC® HIGH TEMPERATURE ANTI-ABRASIVE, который наносится на внутреннюю поверхность сегментов. Крепление сегментов осуществляется бандажами. Швы между сегментами проклеиваются PC® HIGH TEMPERATURE ANTI-ABRASIVE.

При изоляции в два слоя рекомендуется толщину первого слоя из пеностекла выбирать так, чтобы междуслойная температура не превышала 80°С. При этом второй слой можно установить на клее PC® 56 и зафиксировать бандажами. Швы между изделиями из пеностекла наружного слоя следует склеивать адгезивом PC® 56.

Выступающие ребра, расположенные на царгах дымовых труб изолируют сегментами, вырезанными из плит или блоков. Наружную поверхность Т-образных ребер изолируют сегментами. Сегменты могут быть приклеены к пеностеклу с применением PC® HIGH TEMPERATURE ANTI-ABRASIVE.

Сварные швы между царгами изолируют после проведения сварочных работ сегментами из пеностекла.

В качестве покрытия следует применять негорючие PC® HIGH TEMPERATURE ANTI-ABRASIVE или мастику PITTCOTE® 404 с армированием.

4.3.13. Опоры, края и угольники, приваренные непосредственно на оборудование, должны быть изолированы изделиями из пеностекла той же толщины, что и оборудование, чтобы
избежать возникновения мостов тепла или холода.

4.4. Тепловая изоляция резервуаров сжиженных газов

4.4.1. Для тепловой изоляции одностенных (или с защитной стенкой) резервуаров (хранилищ) сжиженных газов рекомендуется применять плиты и блоки из пеностекла FOAMGLAS®.

Блоки из пеностекла FOAMGLAS® могут быть подогнаны шлифованием, в соответствии с радиусом стенки и крыши. Скругленные и скошенные блоки необходимой формы могут быть изготовлены в заводских условиях по проектной документации.

Следует предусматривать установку блоков из пеностекла FOAMGLAS® второго (наружного) слоя со смещением швов на половину длины блоков внутреннего слоя. Все швы внутреннего теплоизоляционного слоя из пеностекла FOAMGLAS® должны быть перекрыты блоками второго слоя.

4.4.2. В температурном диапазоне -50...+20°С для крепления пеностекла FOAMGLAS® к поверхности цилиндрической стенки и крыши резервуара рекомендуется предусматривать адгезив PC® 88ADHESIVE.

Этот же адгезив применяется для заполнения (герметизации) швов между блоками пеностекла.

При применении адгезива PC® 88 ADHESIVE, как правило, нет необходимости в дополнительном креплении утеплителя. При необходимости можно использовать бандажи из нержавеющей стали шириной 19-20 мм и толщиной 0,8 мм.

4.4.3. Если для крепления пеностекла предусматривается применение адгезива PC® 88, антикоррозионное покрытие резервуара не должно быть основано на битуме, дегте, силиконе или полиуретане. Рекомендуется применять хромовокислый цинк или схожие покрытия.

Для герметизации температурных швов, а также мест сопряжения с люками, патрубками, штуцерами следует применять герметик PITTSEAL® 444.

Как правило, температурные швы располагают на стенке у крыши резервуара (в месте сопряжения). В качестве компенсационной вставки применяется стекловолокно. Вставка герметизируется, как указано в разделе 4.1. (предусматриваются накладки из листового бутилового каучука). Дополнительно, сверху вставки устанавливают слой из блоков (или плит) пеностекла. Дополнительные блоки приклеиваются сверху к пеностеклу основного теплоизоляционного слоя, а снизу приклеиваются герметиком PITTSEAL® 444, создающему скользящий слой.

4.4.4. В качестве покрытия могут быть предусмотрены:

- мастика PITTCOTE® 404, армированная полиэстером PC® FABRIC 79P, - эластичное покрытие, воспринимающее температурные деформации, стойкая к воздействию агрессивных сред;

- металлическое покрытие толщиной 0,8 - 1,0 мм.

Рекомендуется применять гофрированные листы. Металлическое покрытие крепится на вертикальных стойках (могут быть применены деревянные бруски), с Z-образными металлическими скобами, приваренными к стенке резервуара.

В металлическом покрытии должны быть предусмотрены температурные швы, которые обычно располагают в местах установки разгружающих устройств и у крыши резервуара.

4.4.5. Адгезив PC® 88ADHESIVE следует наносить на всю поверхность блоков из пеностекла FOAMGLAS® и стыки. Стыки между блоками пеностекла должны быть полностью заполнены адгезивом. Ширина стыков должна быть 2-3 мм.

4.4.6. Для люков должна быть предусмотрена изоляция из пеностекла же толщины, что и само хранилище.

4.4.7. Для изоляции анкерных креплений следует предусмотреть применение эластичного утеплителя (рекомендуется применять изделия из штапельного стекловолокна), который позволил бы им перемещаться. Для анкерного пояса резервуара следует предусмотреть установку дополнительного слоя пеностекла FOAMGLAS®, уложенного на адгезив, с целью предотвращения проникновения воды или пара к анкерам.

4.4.8. Крыша хранилища изолируется так же, как и стенка с применением адгезива PC® 88.

При применении металлического покрытия для его крепления устанавливают каркас из деревянных брусков (или металлических уголков), которые крепятся к приваренным скобам.

Скобы, как правило, изготавливают из металлических лент толщиной 3 мм. Материал приварных деталей должен соответствовать материалу хранилища. Скобы из углеродистой стали привариваются через накладки из материала, соответствующего материалу хранилища.

Толщина накладок 6 - 8 мм.

Для изоляции подвесной крыши хранилищ сжиженных газов могут быть использованы изделия из стекловолокна или базальтового супертонкого волокна.

4.4.9. Деревянные бруски для стоек и каркаса на крыше должны быть обработаны антипиреном и антисептиком.

4.4.10. Под металлическое покрытие может быть предусмотрено нанесение шпатлевки PITTCOTE® 300 с армированием PC® FABRIC 79 или без армирования.

4.4.11. При изоляции хранилищ сжиженных газов с температурой ниже минус 50°С, где не может быть применен клей РС®88, для крепления внутреннего слоя следует предусматривать бандажи из нержавеющей стали с шагом 300 мм, 2 бандажа по высоте изделий.

На внутреннюю поверхность блоков должен быть нанесен антиабразив PC® HIGH TEMPERATURE ANTI-ABRASIVE или наполнитель ячеек порошок PC®85. Швы блоков пеностекла РС® HIGH TEMPERATURE ANTI-ABRASIVE РС® 56.

Толщина блоков первого слоя должна быть такой, чтобы междуслойная температура была не ниже минус 50°С.

При этом для крепления и герметизации швов второго слоя может быть применен адгезив PC® 88 ADHESIVE. Дополнительно для крепления теплоизоляционного слоя могут быть предусмотрены бандажи из нержавеющей стали.

4.4.12. При изоляции резервуаров с температурой ниже минус 50°С, в первом слое следует предусмотреть температурные швы с применением стекловолокна (до минус 60°С или базальтового волокна при более низкой температуре).

В зависимости от величины температурных деформаций температурные швы могут быть предусмотрены как по высоте, так и по периметру хранилища.

Компенсация температурных деформаций наружного слоя может быть достигнута за счет применения эластичного адгезива PC® 88ADHESIVE в швах соседних блоков пеностекла.

4.5. Тепловая изоляция резервуаров для хранения холодной воды.

Конструкция тепловой изоляции для хранения холодной воды не отличается от конструкции изоляции низкотемпературных резервуаров с температурой не ниже минус 50°С.

В зависимости месторасположения и от предъявляемых требований по плотности теплового потока, конструкция может быть однослойной и двухслойной.

Крепление и герметизация швов теплоизоляционный слоя из пеностекла производится, как указано в разделе 4.4.

В качестве покрытия, в зависимости от требований, предъявляемых к теплоизоляционной конструкции, может быть применены металлическое покрытие, покрытие мастикой PITTCOTE® 404 с армированием PC® FABRIC 79 или шпатлевкой PITTCOTE® 300 также с армированием.

Компенсация температурных деформаций достигается применением адгезива PC® 88ADHESIVE.

4.6. Тепловая изоляция резервуаров для хранения нефтепродуктов и других резервуаров с температурой более 20°С.

4.6.1. Как правило, температура хранения нефтепродуктов не превышает 80°С, поэтому для крепления блоков или плит из пеностекла рекомендуется предусматривать применение адгезива PC® 88ADHESIVE.

Швы могут быть проклеены негорючими материалами антиабразивом PC HIGH TEMPERATURE ANTI-ABRASIVE или адгезивом PC® 56.

4.6.2. В качестве покрытия рекомендуется применять мастику PITTCOTE® 404 с армированием PC® FABRIC 79 или тот же антиабразив PC® HIGH TEMPERATURE ANTI-ABRASIVE.

При применении металлического покрытия на поверхность пеностекла при необходимости может быть нанесен адгезив PC® HIGH TEMPERATURE ANTI-ABRASIVE, PC® 56 или произведена предварительная обработка наружной поверхности пеностекла уплотнителем ячеек порошком РС®85.

При необходимости герметизации швов металлического покрытия применяется герметик PITTSEAL® 444.

Металлическое покрытие крепится к планкам, приваренным к Z-образным скобам, уголкам или кронштейнам и разгружающим устройствам, расположенным по высоте резервуара.

4.6.3. Если температура поверхности резервуара превышает 80°С, изделия из пеностекла устанавливают насухо, швы проклеивают адгезивом PC® HIGH TEMPERATURE ANTI-ABRASIVE или PC® 56. По поверхности изоляции устанавливают бандажи.

При двухслойной изоляции первый слой устанавливают, как указано выше. Толщина блоков первого слоя должна быть такой, чтобы междуслойная температура была не более 80°С.

При этом для крепления и герметизации швов второго слоя может быть применен PC® 88 ADHESIVE. Дополнительно могут быть предусмотрены бандажи из нержавеющей стали.

4.6.4. Необходимость устройства температурных швов определяется величиной температурных деформаций.

При установке изделий насухо температурные швы выполняются так же, как указано в разделах 4.1. и 4.3.

4.6.7. При изоляции баков-аккумуляторов горячей воды (температура 90 - 95°С) корпус и усиливающий каркас из стяжных бандажей изолируются по аналогии с изоляцией ребер металлических стволов дымовых труб (п. 4.3.12).

4.6.8. Если нормами технологического проектирования и требованиями пожарной безопасности допускается применение горючих покрытий, в качестве покрытия изоляции резервуаров может быть применена шпатлевка PITTCOTE® 300 с армированием.

4.7. Изоляция днищ изотермических резервуаров и хранилищ.

4.7.1. Для тепловой изоляции днищ резервуаров для хранения сжиженных газов следует применять блоки из пеностекла FOAMGLAS® типа HLB с высокой прочностью на сжатие. Характеристики пеностекла FOAMGLAS® типа HLB приведены в разделе 1.

При выборе марки пеностекла FOAMGLAS® типа HLB следует руководствоваться требованиями по величине допустимой нагрузки на пеностекло. Нагрузка зависит от высоты и конструкции резервуара, вида хранимого продукта, необходимости гидравлических испытаний, сейсмических нагрузок, и т.д.

Величина коэффициента запаса по прочности определяется нормами проектирования, принятыми в отрасли.

4.7.2. Конструкция изоляции днищ изотермических резервуаров включает следующие основные элементы:

- основной теплоизоляционный слой из блоков пеностекла FOAMGLAS® типа HLB, уложенных в несколько рядов по высоте в зависимости от расчетной толщины изоляции;

- выравнивающие слои под днищем резервуара и под теплоизоляционным слоем из пеностекла;

- гидроизоляция теплоизоляционного слоя;

- температурные швы;

- опорное кольцо под окрайком днища резервуара.

Нижний выравнивающий слой предназначен для выравнивания поверхности под укладку пеностекла. Верхний выравнивающий слой - для обеспечения равномерного распределения нагрузки на теплоизоляционный слой для устранения локальных концентраций напряжения в теплоизоляционном слое при монтаже и эксплуатации резервуара.

4.7.3. Для устройства нижнего выравнивающего слоя применяют бетон, цементную стяжку или кварцевый песок.

Для устройства верхнего выравнивающего слоя рекомендуется применять кварцевый песок. Однако. Может быть применена стяжка бетонная.

4.7.4. Гидроизоляция предохраняет конструкцию от увлажнения.

В качестве гидроизоляции резервуаров с температурой не ниже 50°С может быть применен адгезив PC® 88ADHESIVE, который также служит компенсатором температурных деформаций при заполнении швов из пеностекла. При нанесении адгезива рекомендуется выполнить армирование эластичной полиэстровой тканью PC® FABRIC 79P, воспринимающей температурные деформации.

Гидроизоляция может быть выполнена из фольгоизола или фольгорубероида, укладываемых в два слоя на битуме (конструкция, принятая в российских проектах).

При изоляции резервуаров с температурой ниже минус 50°С может быть применена гидроизоляция из алюминиевых листов или других материалов, допускающих применение при таких температурах. Возможность применения герметика PITTSEAL® 444 для герметизации швов в этом случае должна быть согласована со специалистами ООО «СеверСпецКомплект».

При изоляции резервуаров сжиженного кислорода, где не допускается применение органических материалов, применяют гидроизоляцию из алюминиевых листов.

4.7.5. Блоки из пеностекла FOAMGLAS® могут быть уложены насухо. При этом необходимо поверхность блоков обработать уплотнителем ячеек РС®85 или антиабразивом PC® HIGH TEMPERATURE ANTI-ABRASIVE.

При сухой укладке швы и неплотности в кладке должны быть заполнены порошком РС®85 или кварцевым песком.

При сухой укладке блоков пеностекла в кладке следует предусмотреть температурные швы. Для заполнения швов могут быть применены стекловолокнистые материалы или кварцевый песок.

4.7.6. Блоки из пеностекла FOAMGLAS® могут укладываться на мастику адгезив PC® 88 ADHESIVE. Адгезив PC® 88 ADHESIVE наносится на всю поверхность рядов пеностекла с заполнением швов.

После установки теплоизоляционного слоя из пеностекла, на его наружную поверхность в качестве гидроизоляционного слоя также может быть нанесен PC® 88ADHESIVE толщиной не менее 3 мм с армированием. Могут быть применены другие виды гидроизоляции.

По поверхности гидроизоляционного слоя устраивается наружный выравнивающий слой из кварцевого песка, на который устанавливается днище наружного резервуара.

4.7.7. При изоляции одностенных резервуаров следует предусматривать пароизоляционный слой по поверхности ростверка под выравнивающий слой. Пароизоляционный слой предохраняет теплоизоляционный слой от проникновения влаги через железобетонный фундамент.

Пароизоляционный слой может быть выполнен из фольгорубероида, фольгоизола (как ранее в российских проектах), битумной мастики PC® 88 ADHESIVE или алюминиевой фольги, уложенной в два или более рядов на битумной мастике.

4.7.8. Опорное кольцо под окрайком внутреннего резервуара выполняют из перлитобетона, керамзитобетона. По верху опорного кольца устанавливается упругая прокладка из деревянных брусьев для распределения нагрузки по всей площади кольца и исключения местных разрушений материала опорного кольца.

Между окрайком днища и брусьями предусматривают прокладку из асбестового картона для защиты деревянных брусьев при выполнении сварных работ при монтаже днища внутреннего резервуара.

Конструкция изоляции днищ одностенных резервуаров также предусматривает наличие опорного кольца под окрайком днища, прокладки из деревянных брусьев и асбестового картона для защиты при проведении сварочных работ.

4.7.9. Толщина изоляции днищ определяется величиной допустимого теплопритока, определяемого мощностью компрессорных машин.

В отечественной практике проектирования теплоизоляционной конструкции для двухстенных изотермических резервуаров для хранения сжиженных газов, толщина изоляции днищ существенно выше, чем у однотипных резервуаров, построенных в Европе и США.

Расстояние между днищами наружного и внутреннего резервуаров для хранения сжиженного аммиака (минус 33,4°С) - 450 мм, резервуаров для хранения пропилена (минус 47,7°С) - 500 мм, резервуаров для хранения этилена (минус 104°С) - 600 мм.

Эти значения были приняты исходя из возможности применения гродненского пеностекла. При применении пеностекла FOAMGLAS®, имеющего коэффициент теплопроводности значительно ниже, конструкция резервуаров может быть изменена в сторону уменьшения расстояния между днищами, что снизит металлоемкость конструкции.

В зарубежной практике толщина изоляции из пеностекла FOAMGLAS® для днищ изотермических резервуаров (без учета толщины выравнивающих слоев, гидроизоляции и пароизоляции) составляет 150 - 250 мм.

5. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И АКСЕССУАРЫ ДЛЯ КОНСТРУКЦИЙ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА ОСНОВЕ ПЕНОСТЕКЛА FOAMGLAS®

5.1. В составе теплоизоляционной конструкции на основе пеностекла FOAMGLAS для тепловой изоляции оборудования и трубопроводов применяются клеящие мастики, шпатлевки и покрытия, краткое описание и область применения которых приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.1.

Материал

Описание

Применение

PC® 88 АДГЕЗИВ

Двухкомпонентный клей для склеивания элементов FOAMGLAS® между собой и приклейки к основанию (стальному или алюминиевому). Сохраняет эластичность после высыхания даже при низких температурах.

Приклеивание FOAMGLAS® к изолируемой поверхности и склеивание элементов FOAMGLAS® между собой, включая швы.

PC® ВЫСОКО ТЕМПЕРАТУРНЫЙ АНТИ-АБРАЗИВ

Сухая однокомпонентная смесь модифицированного сульфата кальция с добавлением инертных минеральных наполнителей.

Как антиабразивное покрытие - наносится на внутреннюю поверхность скорлуп, сегментов и плит FOAMGLAS®. Как адгезив - при температурах свыше +120°С или ниже – минус 180°С

PITTCOTE® 300

Битумная мастика, содержащая большое количество волокон и других минеральных добавок. Эластичная, стойкая, водонепроницаемая.

В качестве покрытия пеностекла FOAMGLAS® с армированием стеклотканью или без армирования. Как шпатлевка между слоями FOAMGLAS® при рабочих температурах от минус 40°С до +80°С (до +100°С). Склеивание и заделка швов.

PITTSEAL® 444

Однокомпонентный неотверждаемый герметик на основе бутила.

Герметизация швов между скорлупами, сегментами и плитами FOAMGLAS®. Устройство деформационных швов. Покрытие по пеностеклу. Герметизации швов металлического покрытия.

PITTCOTE® 404

Однокомпонентная, акрилолатексная высокоэластичная мастика.

В качестве покровного слоя с армированием с полиэстеровой тканью. Поверх мастики PITTCOTE® 404 может наносится полиуретановое покрытие Chemglaze IIА 276 от Lord Chemical

PC® 85 ПОРОШОК

Неорганический порошок на минеральной основе.

Для заполнения ячеек открытой поверхности ячеистого стекла FOAM-GLAS. Рекомендуется в конструкциях изоляции днищах изотермических резервуаров для хранения сжиженных газов (особенно, кислорода).

PC® FABRIC 79P

Полиэстеровая ткань с открытыми петлями. Обладает большой эластичностью.

Для армирования отделочного слоя изоляции FOAMGLAS®. Перекрытие стыков 100 мм.

PC® FABRIC 79G

Стеклоткань с открытыми петлями. Обладает высокой прочностью на разрыв, но меньшей эластичностью по сравнению с PC® FABRIC 79P

Для армирования отделочного слоя изоляции FOAMGLAS®. Перекрытие стыков 100 мм.

Продолжение таблицы

Материал

Описание

Применение

PC® 56 АДГЕЗИВ

Двухкомпонентный клей для склеивания элементов FOAMGLAS® между собой.

Склеивание элементов FOAMGLAS® между собой. В качестве покрытия (с армированием) при подземной прокладке трубопроводов.

PC® 74A2

Двухкомпонентная мастика для пеностекла FOAMGLAS® негорючий (нормы DIN 4102).

В качестве негорючего покрытия с армированием PC® 150 или PC®79G по пеностеклу FOAMGLAS®. Рекомендуется для систем кондиционирования воздуха и трубопроводов холодной воды

PC® 150

Стеклоткань с открытыми петлями, стойкая к щелочам.

Используется в качестве армирующего материала верхнего отделочного слоя изоляции FOAMGLAS®.

PC® 18

Клей на битумной основе для укладки FOAMGLAS® на металлическое основание. (Содержит ± 10% дихлорметана).

Для укладки скорлуп и сегментов FOAMGLAS® на трубопроводы с холодной водой или в системах кондиционирования.

PITTWRAP® STANDARD

Рулонное покрытие толщиной 3,2 мм, состоящее из 3 слоев модифицированного полимера с битумной составляющей, разделенных армирующим слоем стекловолокна и алюминиевой фольгой. Внешний слой - полиэстровая пленка, приваренная к битумному слою.

Покрытие изоляции FOAMGLAS® при подземной бесканальной прокладке трубопроводов. Температура поверхности не более 85°С.

PITTWRAP® SS

Самоклеящееся рулонное покрытие, толщиной 1,8 мм, состоящее из модифицированного полимера с битумной составляющей, армировано стекловолокном, Внешний слой - алюминиевая фольга (0,03 мм)

Покрытие изоляции FOAMGLAS® при подземной прокладке трубопроводов. Температура внешней поверхности не более 75°С.

PITTWRAP® CW Plus

Самоклеющаяся мембрана из модифицированного битума толщиной 1,3 мм

Покрытие изоляции FOAMGLAS® при подземной прокладке трубопроводов.

Примечание. Рекомендуемый способ нанесения мастик приведен в документации, разработанной компанией PITTSBURGH CORNING EUROPE S.A. Для получения документации рекомендуется обращаться в ООО «СеверСпецКомплект».

5.2. Основные технические характеристики мастик, применяемых в конструкциях тепловой изоляции на основе пеностекла.

5.2.1. PC® 88 ADHESIVE представляет собой двухкомпонентный раствор на основе битума и полиоля (компонент 1) и изоцианата (компонент 2) в весовой пропорции:

- компонент 1-42 части;

- компонент 2-2 части.

PC 88 ADHESIVE в конструкциях тепловой изоляции оборудования и трубопроводов используется для приклеивания FOAMGLAS® к изолируемой поверхности и склеивания элементов из пеностекла FOAMGLAS® между собой при температуре:

- от минус 40°С до 80°С при нанесении на алюминий или нержавеющую сталь;

- от минус 55°С до 80°С при нанесении на углеродистую сталь.

- до 80°С - между блоками FOAMGLAS®

Допускается применение адгезива РС®88 при температуре до +120°С, при ее кратковременно воздействии.

Допускается использование адгезива PC® 88 в качестве в качестве отделочного слоя в местах, не подверженных воздействию солнечных лучей.

При высыхании PC® 88 ADHESIVE образует водонепроницаемую и паронепроницаемую эластичную пленку, которая поглощает механические и тепловые деформации.

PC® 88 ADHESIVE является горючим материалом.

Адгезив PC 88 может наноситься как на одну, так и на обе склеиваемые поверхности, однако, рекомендуется адгезив наносить только на одну поверхность пеностекла.

Ориентировочный расход - около 3 кг/м на слой.

5.2.2. Высокотемпературный антиабразив PC® HIGH TEMPERATURE ANTI-ABRASIVE это сухая однокомпонентная смесь модифицированного сульфата кальция с некоторым добавлением инертных минеральных наполнителей.

PC® HIGH TEMPERATURE ANTI-ABRASIVE в конструкциях тепловой изоляции оборудования и трубопроводов используется при установки изделий из пеностекла FOAMGLAS® (скорлуп, сегментов, плит) насухо (без использования клеящей мастики) при температуре изолируемой поверхности от 80°С до 350°С и при переменных температурах для предотвращения истирания пеностекла в условиях эксплуатации при контакте с изолируемой поверхностью.

Может применяться как адгезив для склеивания элементов из пеностекла при температуре более 120°С или менее минус 180°С, где недопустимо применение органических материалов.

Антиабразив наносится на поверхность ячеистого стекла. При высыхании он образует твердую защитную поверхность, заполняя поверхностные ячейки и защищая их от истирания.

Толщина антиабразивного покрытия 3 мм.

Расход PC® HIGH TEMPERATURE ANTI-ABRASIVE при применении в качестве антиабразива 0,4 - 0,8 кг/м2, при применении в качестве адгезива при склеивании элементов из пеностекла - 1,6 - 2,0 кг/м.

5.2.3. PITTCOTE® 300 представляет собой готовый к применению однокомпонентный раствор на основе отборного жидкого битума, содержащий большое количество волокон и других минеральных добавок, придающих шпатлевке упругость, стойкость, эластичность и, в то жевремя, устойчивость к проникновению водяного пара.

Покрытие PITTCOTE® 300 водопаронепроницаемое, устойчиво к воздействию растворов солей, щелочей и кислот, за исключением растворов азотной кислоты.

В конструкциях тепловой изоляции оборудования и трубопроводов PITTCOTE®300 может использоваться как шпатлевка, временный клей и наполнитель ячеек и применяется при рабочих температурах от минус 40°С до +80°С (иногда до +100°С).

Может применяться для покрытия изоляции трубопроводов подземной бесканальной прокладки.

При применении PITTCOTE® 300 в качестве покрытия теплоизоляционного слоя из пеностекла FOAMGLAS®, следует производить армирование стеклотканью PC 150 , или полиэстером PC®FABRIC 79P. Толщина слоя шпатлевки после отверждения 2-3 мм.

При применении PITTCOTE® 300 в качестве шпатлевки между слоями пеностекла FOAMGLAS® при двухслойной изоляции армирование можно не производить.

Покрытие PITTCOTE®300 не следует применять в средах, где оно может быть подвергнут воздействию растворителей, органических газов, кислот и других концентрированных химических соединений.

Расход:

- в качестве шпатлевки - 1,5 кг/м2;

- как армированное покрытие - от 3 до 4,5 кг/м2;

- как адгезив и заполнитель ячеек - 3 кг/м (при сплошном нанесении)

5.2.4. PITTCOTE® 404 - это негорючая, однокомпонентная, высокоэластичная акрилолатексная мастика, готовая к применению.

В конструкциях тепловой изоляции оборудования и трубопроводов с теплоизоляционным слоем из пеностекла FOAMGLAS® шпатлевка PITTCOTE® 404 применяется в качестве покровного слоя, совместно с полиэстеровой армирующей тканью. Температура применения - от минус 35 до 80°С.

Мастика водонепроницаемая, но паропроницаемая.

Расход мастики при покрытии поверхности изоляции от 2,5 до 3,5 кг/м2.

Применяется в помещении и на открытом воздухе.

5.2.5. PC® 85 ПОРОШОК - полностью неорганический порошок на минеральной основе, специально разработанный для заполнения ячеек открытой поверхности ячеистого стекла FOAMGLAS® при использовании в изоляции днищ изотермических резервуаров со сжиженным кислородом или азотом, а также резервуаров для хранения битума, гудрона, нефтепродуктов с температурой 60 - 80°С и баков-аккумуляторов горячей воды. Может использоваться как выравнивающий слой при изоляции днищ.

PC® 85 ПОРОШОК может использоваться при температуре изолируемой поверхности от минус 200°С до+350°С.

Порошок наносится в сухом виде на поверхность изделий из пеностекла FOAMGLAS® для заполнения всех открытых поверхностных ячеек. Ориентировочный расход порошка около 1,2 кг/м площади обработки ячеистого стекла.

5.2.6. РС®56 АДГЕЗИВ - двухкомпонентный без растворителей состав на основе битумной эмульсии, с синтетическими добавками (компонент 1) и добавкой цемента (компонент 2). Эти компоненты смешиваются в соотношении 3 массовые части компонента один с 1 частью компонента два.

В конструкциях тепловой изоляции оборудования и трубопроводов с температурой от минус 15°С до +45 °С адгезив PC® 56 может быть использован для склеивания блоков ячеистого стекла FOAMGLAS® между собой.

Адгезив PC® 56 также может применяться в качестве защитного слоя армированного одним или несколькими слоями стекловолокна PC® 150 или PC® 79G по утеплителю FOAMGLAS при изоляции подземных трубопроводов с температурой на поверхности защитного слоя не более 45°С.

Адгезив PC® 56 после отвердения образует водонепроницаемую эластичную пленку, устойчивую к гниению, воздействию различных солей и легких кислот.

(К)

Расход адгезива PC 56 при использовании в качестве защитного армирующего слоя около 2,5 кг/м2.

5.2.7. Герметик PITTSEAL® 444N - однокомпонентный неотверждаемый герметик на основе бутилового спирта. Горючий. После нанесения не высыхает, образуя эластичную пленку.

Герметик PITTSEAL® 444N может быть использован:

- для герметизации стыков между блоками FOAMGLAS® или трубными сегментами,

- для герметизации выступов и нахлестов металлического кожуха.

- как скользящий слой в термоусадочных швах.

- как подкладочный компаунд под термоизолирующие элементы FOAMGLAS® на трубах или оборудовании.

Рекомендуемая температура применения герметика PITTSEAL® 444N от минус 50°С до +80°С. Однако, герметик успешно прошел испытание при криогенных температурах, на которых также демонстрировал исключительную эластичность.

Герметик может наносится на одну или обе герметизируемые поверхности. PITTSEAL® 444 N наносят на одну, либо на обе поверхности. Швы на стыках не должны превышать 3 мм толщиной. Герметик может применяться для заполнения температурных швов шириной не более 15 мм.

Ориентировочный расход герметика PITTSEAL® 444N 5,2 кг/м при толщине слоя 3 мм.

При герметизации стыков - 0,25 кг на погонный метр на стыках шириной 3 мм × 50 мм

5.2.8. Гибкое покрытие PITTWR4P® предназначено для покрытия тепловой изоляции из пеностекла FOAMGLAS® трубопроводов подземной бесканальной прокладки. Может применяться для покрытия изоляции трубопроводов тепловых сетей, проложенных в каналах. Покрытие PITTWRAP® водо-паронепроницаемо, обеспечивает защиту от почвенной влаги и прочих источников воды, обладает достаточной эластичностью и упругостью.

PITTWRAP® STANDARD представляет собой ламинированную ленту, армированную стекловолокном (16 ячеек/см) и алюминиевой фольгой толщиной 40 мк, расположенную между 3 слоями гибкой битумной мастики. Внешняя поверхность PITTWRAP® покрыта защитной пластиковой пленкой толщиной 40 мк, а внутренняя сторона защищена бумагой, которая снимается перед укладкой. Диапазон температур от 5°С до 85°С.

Покрытие PITTWRAP® SELF-SEALING - это самоклеющаяся мембрана из модифицированного битума, толщиной 1,8 мм, для защиты подземной изоляции.

PITTWRAP® SELF-SEALING представляет собой стеклоткань (16 ячеек/см2), находящуюся между 2 слоями гибкой битумной мастики; внешняя поверхность PITTWRAP® SELF-SEALING покрыта серой синтетической пленкой, а внутренняя поверхность слоем адгезива с защитной бумагой. Применяется при температуре поверхности изоляции от +5°С до 75°С.

Покрытие PITTWRAP® SELF-SEALING приклеивается вручную, без применения нагревателя или горелки. Покрытие также может наноситься на изоляцию фабричным методом

Покрытие PITTWRAP® CW Plus -самоклеющаяся мембрана из модифицированного битума для защиты подземной изоляции FOAMGLAS® на горячих и холодных трубопроводах. Покрытие PITTWRAP® CW Plus армировано стекловолокном и алюминиевой фольгой толщиной 0,03 мм в качестве верхнего слоя. Толщина покрытия - 1,3 мм.

Покрытие приклеивается вручную, без применения нагревателя или горелки, также может наноситься на изоляцию фабричным методом.

5.3. Для крепления скорлуп и сегментов из пеностекла и для временного крепления применяется скотч армированный стекловолокном. Scotch 8956, обладает высокой стойкостью к действию влаги и абразивному воздействию, имеет высокую прочность на разрыв и сдвиг.

Ширина применяемых лент 25, 38, 50 мм.

6. РАСЧЕТ ТОЛЩИНЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО СЛОЯ КОНСТРУКЦИЙ НА ОСНОВЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ «FOAMGLAS®»

Расчет толщины теплоизоляционного слоя на основе теплоизоляционных изделий

«ISOTEC» в конструкциях тепловой изоляции оборудования и трубопроводов производится в зависимости от ее назначения.

Тепловая изоляция трубопроводов и оборудования с положительными температурами теплоносителя может выполняться:

- с целью обеспечения заданной или нормативной плотности теплового потока;

- с целью обеспечения допустимой температуры на поверхности изоляции;

- в соответствии с технологическими требованиями (например, предотвращения снижения температуры теплоносителя в трубопроводе и т.д.);

Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов с отрицательными температурами теплоносителя может выполняться:

- в соответствии с технологическими требованиями;

- с целью предотвращения или ограничения испарения теплоносителя;

- с целью предотвращения конденсации на поверхности изолированного объекта, расположенного в помещении;

- с целью предотвращения повышения температуры теплоносителя не выше заданного значения

- по нормам плотности теплового потока (тепловых потерь).

Тепловая изоляция трубопроводов холодной воды может выполняться:

- с целью предотвращения конденсации влаги на поверхности трубопровода, расположенного в помещении;

- с целью предотвращения замерзания воды при остановке ее движения в трубопроводе, расположенном на открытом воздухе.

Тепловая изоляция паропроводов в зависимости от конкретных условий применения может выполняться с целью обеспечения:

- заданной плотности теплового потока;

- заданного падения температуры пара (для паропроводов перегретого пара);

- заданного количества образующегося конденсата (для паропроводов насыщенного пара) при расчетной температуре окружающей среды.

При прокладке паропроводов в помещениях и проходных каналах следует выполнять проверочный расчет температуры поверхности изоляции на соответствие ее требованиям техники безопасности (от ожогов).

Тепловая изоляция газоходов и металлических стволов дымовых труб предназначена для снижения температуры наружных поверхностей конструкций и предотвращения конденсации влаги на их внутренних поверхностях.

Тепловая изоляция дымовых труб и газоходов рассчитывается с учетом расхода, температурных параметров и влажности газов и температуры окружающей среды.

6.1. Тепловая изоляция с целью обеспечения заданной или нормативной плотности теплового потока с поверхности изоляции оборудования и трубопроводов надземной прокладки.

6.1.2. Допустимое значение плотности теплового потока с поверхности изолированного объекта может определяться требованиями технологического процесса, общим тепловым балансом предприятия или нормативными значениями плотности теплового потока по таблицам 2 - 7 СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов».

6.1.3. Расчетная толщина тепловой изоляции трубопроводов надземной прокладки, определяемая по заданной плотности теплового потока, зависит от расположения изолируемого объекта (на открытом воздухе или в помещении), температуры окружающего воздуха(t0), температуры теплоносителя (tm), наружного диаметра трубопровода (dH) и величины заданного или нормативного теплового потока (q1).

Для трубопроводов наружным диаметром до 1420 мм вкл. толщина тепловой изоляции по заданной (нормированной) линейной плотности теплового потока (плотность теплового потока с метра длины) при заданной температуре определяется по формуле (6.1.1 - 6.1.2):

(6.1.1)

(6.1.2)

где: dH - наружный диаметр изоляционной конструкции, м;

dm - наружный диаметр изолируемого объекта, м;

tm - температура теплоносителя, °С;

t0 - среднегодовая температура окружающего воздуха - для трубопроводов, расположенных на открытом воздухе, или температура в помещении, °С,

λиз - коэффициент теплопроводности теплоизоляционного слоя, Вт/(м·°С);

q1 -нормированная линейная плотность теплового потока (с 1 метра длины), Вт/м,

αн - коэффициент теплоотдачи от поверхности изоляции в окружающий воздух, Вт/(мС).

δиз - толщина изоляции, м.

6.1.2. Для плоских поверхностей и поверхностей с радиусом кривизны (R > 0,7 м) толщина теплоизоляционного слоя по допустимой плотности теплового потока с поверхности изолированного объекта определяется по формуле (6.1.3):

(6.1.3.)

где: q - плотность теплового потока с единицы поверхности (1 кв. метра), Вт/м2;

6.1.3. Нормы плотности теплового потока (q1) через изолированную поверхность объектов расположенных в Европейском регионе России, следует принимать по таблицам СНиП 41-03-2003:

для оборудования и трубопроводов с положительными температурами, расположенных:

- на открытом воздухе - по таблицам 2 и 3;

- в помещении - по таблицам 4 и 5;

для оборудования и трубопроводов с отрицательными температурами, расположенных:

- на открытом воздухе - по таблице 6;

- в помещении - по таблице 7.

При расположении изолируемых объектов в других регионах страны следует применять коэффициент K, (табл. 13 СНиП) учитывающий изменение стоимости теплоты в зависимости от района строительства и способа прокладки трубопровода (места установки оборудования):

6.1.4. Плотность теплового потока, отличающуюся от нормированной, при расчетах толщины тепловой изоляции по заданной плотности определяют, исходя из условий технологического процесса или общего баланса тепла всего объекта. Расчет проводят по формулам (6.1.1 - 6.1.3).

6.1.5. Теплопроводность пеностекла FOAMGLAS® в конструкции принимают при средней температуре теплоизоляционного слоя, определяемой как среднеарифметическое значение между температурой изолируемой поверхности и температурой поверхности изоляции.

Расчетную теплопроводность (λиз) изделий из пеностекла FOAMGLAS® в конструкции следует принимать с учетов влияния швов по таблице 6.1.1.

Таблица 6.1.1.

Средняя температура слоя, °С

-100

-50

0

25

125

300

Коэффициент теплопроводности по данным фирмы, Вт/(м·°С)

0,023

0,029

0,036

0,041

0,06

0,103

 

При изоляции скорлупами и сегментами в два и более слоев

Расчетный коэффициент теплопроводности, Вт/(м·°С)

0,03*

0,031

0,039

0,043

0,063

0,108

Для сегментов при изоляции в один слой

0.0

0.032

0.041

0.045

0.066

0.113

6.1.6. За расчетную температуру окружающей среды при расчетах по нормированной плотности теплового потока следует принимать:

а) для изолируемых поверхностей, расположенных на открытом воздухе:

- для технологического оборудования и трубопроводов - среднюю за год;

- для трубопроводов тепловых сетей при круглогодичной работе - среднюю за год;

- для трубопроводов тепловых сетей, работающих только в отопительный период, -среднюю за период со среднесуточной температурой наружного воздуха 8 °С и ниже;

б) для изолируемых поверхностей, расположенных в помещении - 20 °С;

в) для трубопроводов, расположенных в тоннелях - 40 °С;

6.1.7. Расчетную температуру теплоносителя технологического оборудования и трубопроводов следует принимать в соответствии с заданием на проектирование

6.1.8. Коэффициент теплоотдачи (aв) при расчетах по нормированной или заданной плотности теплового потока рекомендуется принимать по таблице 6.1.2.

Таблица 6.1.2.

Температура изолируемой поверхности, °С

Изолируемая поверхность

Коэффициент теплоотдачи, aв, Вт/(мС), при расположении изолируемых поверхностей

в помещениях, тоннелях, для покрытий

на открытом воздухе, для покрытий

металлические

PITTCOTE 404® *

металлические

PITTCOTE 404® *

20 и

плоская поверхность, оборудование, вертикальные трубопроводы

7

12

35

35

более

горизонтальные трубопроводы

6

11

29

29

19 и менее

все виды изолируемых объектов

6

11

29

29

* - и другие мастичные покрытия.

6.1.9. Расчетные значения толщины тепловой изоляции из пеностекла FOAMGLAS® округляются до толщины кратной 10 мм. При расчетном значении толщины на 3 мм большем, чем ближайшее значение кратное 10 мм, принимается его меньшее значение, если расчетная толщина изоляции больше, чем на 3 мм, ближайшего кратного 10 мм значения, принимается, соответственно, его большее значение.

6.1.10. В таблицах 6.1.3. - 6.1.8. приведены рекомендуемые значения толщины теплоизоляционного слоя из пеностекла FOAMGLAS®, отвечающие нормам плотности теплового потока, в конструкциях тепловой изоляции трубопроводов и оборудования для Европейского региона России при расчетной температуре окружающего воздуха плюс 4°С (г. Москва) и в помещении при числе часов работы более 5000 и 5000 и менее.

При определении толщины теплоизоляционного слоя расчетная теплопроводность принималась на основании данных таблицы 6.1.1.

Таблица 6.1.3.

Толщина тепловой изоляции из скорлуп и сегментов из пеностекла FOAMGLAS®, отвечающая нормам плотности теплового потока при числе часов работы более 5000, в конструкциях тепловой изоляции оборудования и трубопроводов, расположенных на открытом воздухе

Наружный диаметр, мм

Температура теплоносителя, °С

20

50

100

150

200

250

300

350

400

450

Толщина теплоизоляционного слоя из пеностекла FOAMGLAS®, мм

21

30

30

40

60

60

70

90

100

110

120

25

30

30

40

60

60

70

90

100

110

120

32

30

30

50

60

70

80

90

100

120

140

38

30

36

50

60

70

80

100

110

120

150

45

30

40

50

70

80

90

100

120

120

150

57

30

40

60

70

80

90

110

120

150

160

76

30

50

60

80

90

100

120

150

160

170

89

30

50

70

80

90

110

120

150

170

180

108

30

50

70

90

100

120

140

160

170

190

133

30

50

70

90

100

120

150

160

180

200

159

40

60

80

90

110

140

140

160

180

200

219

40

60

80

100

120

140

140

160

190

200

273

40

60

90

110

130

150

160

180

200

210

325

40

60

90

110

130

150

170

190

200

220

377

40

60

90

110

130

150

170

190

210

230

426

40

70

90

110

130

150

180

200

210

230

473

40

70

90

110

130

160

180

200

210

240

530

40

70

90

120

140

160

180

200

220

240

630

40

70

100

120

140

160

190

210

230

250

720

40

70

100

120

140

170

190

210

240

260

820

40

70

100

120

150

170

200

220

240

260

920

40

70

100

120

150

170

200

220

250

270

1020

40

70

100

120

150

180

200

230

250

270

1420

50

70

100

130

160

180

210

240

260

290

Более 1420

50

80

110

150

180

210

240

270

300

300

Таблица 6.1.4.

Толщина тепловой изоляции из пеностекла FOAMGLAS®, отвечающая нормам плотности теплового потока при числе часов работы 5000 и менее, в конструкциях тепловой изоляции оборудования и трубопроводов, расположенных на открытом воздухе

Наружный диаметр, мм

Температура теплоносителя, °С

20

50

100

150

200

250

300

350

400

450

Толщина теплоизоляционного слоя из пеностекла FOAMGLAS®, мм

22

30

30

40

50

50

60

70

80

90

100

25

30

30

40

50

50

60

70

80

90

100

32

30

30

40

50

60

70

80

90

90

110

38

30

30

40

50

60

70

80

90

100

110

45

30

30

40

50

60

70

90

90

100

110

57

30

30

50

60

70

80

90

100

110

120

76

30

40

50

60

70

90

100

110

120

140

89

30

40

50

70

80

90

100

110

120

150

108

30

40

60

70

80

90

110

120

120

150

133

30

40

60

80

90

90

110

120

120

150

159

30

50

60

80

90

100

110

120

130

150

219

30

50

70

80

100

100

120

130

140

160

273

30

50

70

90

110

110

130

150

160

170

325

30

50

70

90

110

120

140

150

170

180

377

30

50

70

90

110

120

140

160

170

190

426

30

50

70

90

110

120

150

160

180

190

473

30

50

70

90

110

120

150

160

180

190

530

30

50

80

100

110

130

150

170

180

200

630

40

50

80

100

120

130

150

170

190

200

720

40

60

80

100

120

140

160

180

190

210

820

40

60

80

100

120

140

160

180

200

210

920

40

60

80

100

120

140

160

180

200

220

1020

40

60

80

100

120

140

170

180

200

220

1420

40

60

80

110

130

150

170

190

210

230

Более 1420

40

60

90

110

140

160

190

220

240

250

Таблица 6.1.5.

Толщина тепловой изоляции из скорлуп и сегментов из пеностекла FOAMGLAS®, отвечающая нормам плотности теплового потока при числе часов работы более 5000, в конструкциях тепловой изоляции с металлическим покрытием для оборудования и трубопроводов, расположенных в помещении.

Наружный диаметр, мм

Температура теплоносителя, °С

50

100

150

200

250

300

350

400

450

Толщина теплоизоляционного слоя из пеностекла FOAMGLAS®, мм

21

30

40

50

60

80

90

100

110

120

25

30

40

50

60

80

90

100

110

120

32

30

40

60

70

80

90

110

120

120

38

30

50

60

70

80

100

110

120

120

45

30

50

70

70

90

100

110

120

140

57

30

50

70

80

90

110

120

150

150

76

40

60

70

90

100

120

140

160

160

89

40

60

80

90

110

120

150

160

170

108

40

60

80

100

110

120

150

170

180

133

40

70

90

100

120

150

160

180

200

159

40

70

90

100

120

150

170

190

200

219

50

80

100

120

140

160

180

200

220

273

50

80

110

120

150

170

190

210

230

325

50

90

110

130

150

180

200

220

240

377

50

90

110

140

160

180

200

220

240

426

60

90

120

140

160

180

210

230

250

473

60

90

120

140

160

190

210

230

250

530

60

90

120

140

170

190

220

240

260

630

60

100

120

150

170

200

220

250

270

720

60

100

120

150

180

200

230

250

270

820

60

100

130

150

180

200

230

260

280

920

60

100

130

160

180

210

240

260

280

1020

60

100

130

160

180

210

240

260

290

1420

60

100

130

160

190

220

250

280

300

Более 1420

60

100

130

160

190

220

250

280

310

Таблица 6.1.6

Толщина тепловой изоляции из скорлуп и сегментов из пеностекла FOAMGLAS®, отвечающая нормам плотности теплового потока при числе часов работы более  5000, в конструкциях тепловой изоляции с покрытием PITTCOTE 404® для оборудования и трубопроводов, расположенных в помещении.

Наружный диаметр, мм

Температура теплоносителя, °С

50

100

150

200

250

300

350

400

450

Толщина теплоизоляционного слоя из пеностекла FOAMGLAS®, мм

21

30

50

60

70

80

100

110

120

120

25

30

50

60

70

80

100

110

120

120

32

30

50

60

70

90

100

110

120

140

38

30

50

70

80

90

100

120

120

140

45

40

50

70

80

90

110

120

140

140

57

40

60

70

80

100

110

120

150

150

76

40

60

80

90

110

120

150

160

160

89

40

70

80

90

110

120

160

170

170

108

40

70

80

100

120

150

160

180

180

133

50

70

90

110

120

150

160

180

200

159

50

80

90

110

120

150

160

180

200

219

50

80

110

130

150

160

190

210

230

273

50

80

110

130

150

180

200

220

230

325

60

90

120

130

160

180

200

220

240

377

60

90

120

140

160

190

210

230

240

426

60

100

120

140

170

190

210

240

250

473

60

100

120

140

170

190

220

240

250

530

60

100

120

150

170

200

220

250

260

630

60

100

130

150

180

200

230

250

280

720

60

100

130

160

180

210

230

260

280

820

60

100

130

160

190

210

240

260

290

920

70

100

130

160

190

210

240

270

290

1020

70

100

140

160

190

220

240

270

300

1420

70

100

140

170

190

230

250

280

310

Более 1420

70

100

140

170

190

230

260

290

320

Таблица 6.1.7.

Толщина тепловой изоляции из скорлуп и сегментов из пеностекла FOAMGLAS®, отвечающая нормам плотности теплового потока при числе часов работы 5000 и менее, в конструкциях тепловой изоляции с металлическим покрытием для оборудования и трубопроводов, расположенных в помещении.

Наружный диаметр, мм

Температура теплоносителя, °С

50

100

150

200

250

300

350

400

450

Толщина теплоизоляционного слоя из пеностекла FOAMGLAS®, мм

21

30

30

40

50

60

70

80

90

100

25

30

30

40

50

60

70

80

90

100

32

30

40

50

60

70

80

90

100

100

38

30

40

50

60

70

80

90

100

по

45

30

40

50

60

70

80

90

100

120

57

30

40

50

70

80

90

100

110

120

76

30

50

60

70

80

100

110

120

140

89

30

50

60

70

90

100

110

120

150

108

30

50

70

80

90

100

120

140

160

133

40

60

70

80

100

110

120

150

160

159

40

60

70

90

100

120

140

150

170

219

40

60

80

90

110

120

150

160

180

273

40

60

80

100

120

140

150

160

180

325

40

70

90

100

120

140

150

160

180

377

50

70

90

110

128

150

160

180

200

426

50

70

100

110

130

150

170

190

200

473

50

70

100

110

130

150

170

190

210

530

50

80

100

120

140

160

170

190

210

630

50

80

100

120

140

160

180

200

220

720

50

80

100

120

140

160

180

200

220

820

50

80

100

120

150

170

190

210

230

920

50

80

100

120

150

170

190

210

230

1020

50

80

100

130

150

170

190

210

230

1420

50

80

110

130

160

180

200

220

240

Более 1420

50

90

110

140

170

200

220

250

280

Таблица 6.1.8.

Толщина тепловой изоляции из скорлуп и сегментов из пеностекла FOAMGLAS®, отвечающая нормам плотности теплового потока при числе часов работы 5000 и менее, в конструкциях тепловой изоляции с покрытием PITTCOTE 404® для оборудования и трубопроводов, расположенных в помещении

Наружный диаметр, мм

Температура теплоносителя, °С

50

100

150

200

250

300

350

400

450

Толщина теплоизоляционного слоя из пеностекла FOAMGLAS®, мм

21

30

40

50

60

70

80

90

100

110

25

30

40

50

60

70

80

90

100

110

32

30

40

50

60

70

80

90

100

110

38

30

40

50

60

70

80

100

100

120

45

30

40

60

70

80

90

100

110

120

57

30

50

60

70

80

90

100

120

140

76

40

50

70

80

90

100

110

120

150

89

40

50

70

80

90

100

120

140

160

114

40

60

70

90

100

114

140

160

170

133

40

60

70

90

100

120

140

160

170

159

40

60

80

90

110

120

150

160

180

219

40

70

80

100

110

140

160

170

190

273

40

70

80

110

120

140

160

180

200

325

50

70

90

110

130

150

170

190

200

377

50

80

100

120

130

150

170

190

210

426

50

80

100

120

140

160

180

190

210

473

50

80

100

120

140

160

180

200

220

530

50

80

100

120

140

160

180

200

220

630

50

80

100

120

150

170

190

210

230

720

50

80

100

130

150

170

190

210

230

820

50

80

110

130

150

170

190

210

240

920

50

80

110

130

150

170

200

220

240

1020

50

90

110

130

150

182

200

220

240

1420

50

90

110

140

160

180

210

230

250

Более 1420

50

90

120

150

170

200

230

260

280

6.1.11. В таблицах 6.1.9. - 5.1.11. приведены рекомендуемые значения толщины теплоизоляционного слоя из пеностекла FOAMGLAS® отвечающие нормам плотности теплового потока, в конструкциях тепловой изоляции трубопроводов и оборудования с отрицательными температурами теплоносителя.

Таблица 6.1.9.

Толщина тепловой изоляции из пеностекла FOAMGLAS®, отвечающая нормам плотности теплового потока в конструкциях тепловой изоляции с металлическим покрытием для оборудования и трубопроводов с отрицательными температурами, расположенных в помещении.

Наружный диаметр, мм

Температура теплоносителя, оС

0

-10

-20

-40

-60

-80

-100

-120

-140

-160

-180

Толщина теплоизоляционного слоя из пеностекла FOAMGLAS®, мм

25

30

30

50

70

60

80

70

70

80

90

90

32

30

30

50

70

60

80

90

90

90

90

90

45

30

40

50

80

70

90

110

90

110

110

110

57

30

40

50

80

80

100

120

110

110

130

130

76

30

50

70

90

90

120

120

130

130

150

150

89

30

50

70

90

110

120

130

140

160

160

170

108

30

60

70

100

120

130

140

150

170

180

190

133

40

60

80

110

120

130

140

170

180

180

200

159

40

60

80

110

120

130

160

170

190

200

200

219

40

60

90

120

130

150

160

180

190

210

220

273

50

70

90

130

140

150

180

190

200

210

230

325

50

70

100

130

140

160

180

190

200

220

240

377

50

80

100

130

140

160

180

200

230

240

250

426

50

80

100

130

150

170

190

210

230

250

270

478

50

80

100

130

150

180

200

220

250

270

280

530

50

80

100

130

150

190

200

230

250

280

300

Более 530

50

80

100

130

160

190

210

250

270

300

320

Таблица 6.1.10.

Толщина тепловой изоляции из пеностекла FOAMGLAS®, отвечающая нормам плотности теплового потока в конструкциях тепловой изоляции с покрытием PITTCOTE 404® для оборудования и трубопроводов с отрицательными температурами, расположенных в помещении.

Наружный диаметр, мм

Температура теплоносителя, °С

0

-10

-20

-40

-60

-80

-100

-120

-140

-160

-180

Толщина теплоизоляционного слоя из пеностекла FOAMGLAS®, мм

25

30

30

50

70

60

80

70

70

80

90

90

32

30

30

50

70

60

80

90

90

90

100

90

45

30

40

50

80

80

90

110

110

110

110

110

57

30

40

60

80

80

100

120

110

110

130

130

76

30

50

70

90

90

120

120

130

140

150

160

89

30

60

70

90

110

120

130

140

160

160

170

108

40

60

80

100

120

130

140

150

180

180

190

133

40

60

80

110

120

130

140

170

180

180

200

159

40

60

90

110

130

130

160

180

190

200

200

219

40

60

100

130

130

150

170

190

190

220

220

273

50

70

100

130

140

160

180

200

210

220

230

325

50

80

100

130

140

160

180

200

210

230

240

377

50

80

100

130

140

160

180

210

230

240

250

426

50

80

100

130

150

170

190

220

230

250

270

478

50

80

100

140

150

180

210

230

250

270

280

530

50

80

100

140

160

190

210

240

260

280

300

Более 530

50

80

100

140

160

200

220

250

270

300

320

Таблица 6.1.11.

Толщина тепловой изоляции из пеностекла FOAMGLAS®, отвечающая нормам плотности теплового потока в конструкциях тепловой изоляции оборудования и трубопроводов с отрицательными температурами, расположенных на открытом воздухе.

Наружный диаметр, мм

Температура теплоносителя, °С

0

-10

-20

-40

-60

-80

-100

-120

-140

-160

-180

Толщина теплоизоляционного слоя из пеностекла FOAMGLAS®, мм

25

30

30

40

50

70

70

90

80

80

80

80

32

30

30

40

60

70

90

90

100

90

90

100

45

30

30

40

60

80

100

100

120

100

100

120

57

30

30

40

60

80

100

110

130

130

130

130

76

30

30

50

70

90

100

130

130

140

140

160

89

30

30

50

70

90

110

130

140

150

150

170

108

30

30

50

70

100

110

130

150

160

170

190

133

30

40

60

80

110

130

140

150

180

180

200

159

30

40

60

80

110

140

150

170

180

190

210

219

30

40

60

100

130

150

160

180

190

210

220

273

30

40

60

100

130

150

160

190

200

220

230

325

30

50

70

110

140

160

180

200

200

220

240

377

30

50

70

110

140

170

180

200

220

240

250

426

30

50

70

120

140

170

190

220

230

250

263

478

30

50

80

120

150

180

200

220

250

260

280

530

30

50

80

120

150

180

200

230

250

280

300

Более 530

30

50

80

120

160

190

220

250

270

290

320

6.1.12. Если это необходимо, полный тепловой поток с поверхности изоляции трубопроводов и аппаратов диаметром до 1420 мм вкл. Следует определять по формуле:

(6.1.4.)

Полный тепловой поток с поверхности изоляции оборудования наружным диаметром более 1420 мм следует определять по формуле:

Q = FKred,

(6.1.5.)

где: Q - полный тепловой поток, Вт;

L - длина трубопровода, м;

F - площадь поверхности оборудования, м2;

Kred - коэффициент, учитывающий дополнительный тепловой поток через подвески и опоры трубопроводов и оборудования принимают по таблице 6.1.12.

Таблица 6.1.12.

Способ прокладки трубопроводов

Kred

Надземный на открытом воздухе, в непроходных каналах, тоннелях и помещениях:

 

для стальных трубопроводов на подвижных опорах, условным проходом

 

- до 150 мм

1,2

- 150 мм и больше

1,15

- для стальных трубопроводов на подвесных опорах

1,05

Бесканальный

1,15

Оборудование

1,1

6.2. Тепловая изоляция с целью обеспечения требований безопасности (по заданной температуре на поверхности изоляции).

6.2.1. Расчет толщины изоляции по заданной температуре на поверхности изоляции следует производить в случаях, когда тепловой поток с поверхности изоляции не регламентирован, а изоляция необходима как средство, обеспечивающее нормальную температуру воздуха в рабочих помещениях, или предохраняющее обслуживающий персонал от ожогов.

Толщина тепловой изоляции, определяемая по заданной температуре на ее поверхности, зависит от расположения изолируемого объекта (на открытом воздухе или в помещении), температуры окружающего воздуха, (t0), температуры теплоносителя, (tm), наружного диаметра, (dH) и коэффициента теплоотдачи от поверхности к окружающему воздуху (αн), Вт/(м2·°С).

6.2.2. Толщину теплоизоляционного слоя для трубопроводов и оборудования с наружным диаметром менее 2 м следует определять по формуле:

(6.2.1.)

где: tn -температура на поверхности изоляционной конструкции, °С;

tm, t0, dn, dиз, λиз по формуле (6.1.1).

после определения dиз/dн - толщину изоляции определяют по формуле (6.1.2).

Расчет толщины тепловой изоляции для плоских и цилиндрических поверхностей с наружным диаметром 2 м и более выполняется по формуле:

(6.2.2.)

6.2.3. Температура на поверхности изоляции принимается согласно заданию или:

а) для изолируемых поверхностей, расположенных в рабочей или обслуживаемой зоне помещений:

- 45°С - при температуре теплоносителя выше 100 °С;

- 35°С - при температуре теплоносителя до 100°С вкл.;

- 35°С - для трубопроводов, содержащих вещества с температурой вспышки паров не выше 45 °С;

б) для изолируемых поверхностей, расположенных на открытом воздухе:

- 60°С - на открытом воздухе при покрытии шпатлевкой PITTCOTE 404®;

- 55°С - при металлическом покровном слое.

Температура на поверхности тепловой изоляции трубопроводов и оборудования, расположенных за пределами рабочей или обслуживаемой зоны, не должна превышать температурных пределов применения материалов покровного слоя, но не выше 75°С.

6.2.4. Температуру окружающего воздуха следует принимать для изолируемых поверхностей, расположенных:

- на открытом воздухе - среднюю максимальную наиболее жаркого месяца;

- в помещениях - в соответствии с заданием или, если не указано в задании, + 20°С.

6.2.5. Коэффициент теплоотдачи, αн следует принимать по таблице 6.2.1.

Таблица 6.2.1.

Изолируемая поверхность

Коэффициент теплоотдачи, αе, Вт/(м2°С), при расположении изолируемых поверхностей

в помещениях, тоннелях, для покрытий

на открытом воздухе, для покрытий

металлические

PITTCOTE 404®*

металлические

PITTCOTE 404®*

плоская поверхность, оборудование, вертикальные трубопроводы

6

11

6

11

горизонтальные трубопроводы

6

10

6

10

* - и другие мастичные покрытия.

6.2.6. При выборе материала покровного слоя для оборудования и трубопроводов следует учитывать, что при покрытии шпатлевкой PITTCOTE 404® толщина изоляции существенно ниже, чем при металлическом покровном слое.

6.2.7. В таблицах 6.2.2 - 6.2.5. приведены рекомендуемые значения толщины теплоизоляционного слоя из пеностекла FOAMGLAS®, конструкциях изоляции трубопроводов и оборудования, расположенных в помещениях с температурой 20°С и в рабочей или обслуживаемой зоне на открытом воздухе со средней максимальной температурой самого жаркого месяца не более 25°С. Заданная температура на поверхности изоляции принята по условиям п.6.2.3.

Таблица 6.2.2.

Толщина тепловой изоляции из изделий из пеностекла FOAMGLAS® с покрытием шпатлевкой PITTCOTE 404®, отвечающая требованиям безопасности, в конструкциях тепловой изоляции оборудования и трубопроводов, расположенных на открытом воздухе.

Наружный диаметр, мм

Температура теплоносителя, °С

До 200

250

300

350

400

450

Толщина теплоизоляционного слоя из пеностекла FOAMGLAS®, мм

21

30

30

30

40

40

50

25

30

30

30

40

40

50

32

30

30

30

40

50

50

38

30

30

30

40

50

60

45

30

30

40

40

50

60

48

30

30

40

40

50

60

57

30

30

40

40

50

60

76

30

30

40

50

60

60

89

30

30

40

50

60

70

108

30

30

40

50

60

70

133

30

30

40

50

60

70

159

30

30

40

50

60

70

219

30

30

40

50

70

80

273

30

40

40

60

70

80

325

30

40

50

60

70

90

377

30

40

50

60

70

90

426

30

40

50

60

70

90

473

30

40

50

60

70

90

530

30

40

50

60

80

90

630

30

40

50

60

80

90

720

30

40

50

60

80

90

820

30

40

50

60

80

90

920

30

40

50

60

80

90

1020

30

40

50

60

80

100

1420

30

40

50

70

80

100

3000 и более

30

40

50

70

80

100

Таблица 6.2.3.

Толщина тепловой изоляции из изделий из пеностекла FOAMGLAS® с металлическим покрытием, отвечающая требованиям безопасности, в конструкциях тепловой изоляции оборудования и трубопроводов, расположенных на открытом воздухе.

Наружный диаметр, мм

Температура теплоносителя, °С

До 100

150

200

250

300

350

400

450

Толщина теплоизоляционного слоя из пеностекла FOAMGLAS®, мм

21

30

30

30

40

50

60

70

90

25

30

30

30

40

50

60

80

90

32

30

30

30

50

60

70

80

90

38

30

30

40

50

60

70

80

100

45

30

30

40

50

60

70

90

100

48

30

30

40

50

60

70

90

100

57

30

30

40

50

60

80

90

110

76

30

30

40

50

70

80

100

120

89

30

30

40

60

70

90

100

120

108

30

30

40

60

70

90

110

120

133

30

30

40

60

80

90

110

130

159

30

30

40

60

80

100

120

140

219

30

30

50

60

80

100

120

140

273

30

30

50

70

90

110

130

150

325

30

30

50

70

90

110

130

160

377

30

30

50

70

90

110

130

160

426

30

30

50

70

90

120

140

160

473

30

30

50

70

90

120

140

160

530

30

30

50

70

100

120

140

170

630

30

30

50

70

100

120

140

170

720

30

30

50

80

100

120

150

180

820

30

30

50

80

100

130

150

180

920

30

30

50

80

100

130

150

180

1020

30

30

50

80

100

130

150

180

1420

30

40

50

80

100

130

160

190

3000 и более

30

40

60

80

110

140

170

210

Таблица 6.2.4.

Толщина тепловой изоляции из изделий из пеностекла FOAMGLAS® с покрытием шпатлевкой PITTCOTE 404® отвечающая требованиям безопасности (безопасной температуре на поверхности изоляции), в конструкциях тепловой изоляции оборудования и трубопроводов, расположенных в помещении.

Наружный диаметр, мм

Температура теплоносителя, °С

До 150

200

250

300

350

400

450

Толщина теплоизоляционного слоя из пеностекла FOAMGLAS®, мм

21

30

30

30

40

50

60

60

25

30

30

30

40

50

60

70

32

30

30

30

40

50

60

70

38

30

30

40

40

50

60

70

45

30

30

40

50

50

60

70

48

30

30

40

50

50

70

80

57

30

30

40

50

60

70

80

76

30

30

40

50

60

70

80

89

30

30

40

50

60

70

90

108

30

30

40

50

60

80

90

133

30

30

40

50

70

80

90

159

30

30

40

60

70

80

100

219

30

40

50

60

70

90

100

273

30

40

50

60

80

90

110

325

30

40

50

60

80

90

110

377

30

40

50

60

80

100

120

426

30

40

50

70

80

100

120

473

30

40

50

70

80

100

120

530

30

40

50

70

80

100

120

630

30

40

50

70

90

110

130

720

30

40

50

70

90

110

130

820

30

40

50

70

90

110

130

920

30

40

50

70

90

110

130

1020

30

40

50

70

90

110

130

1420

30

40

50

70

90

110

140

3000

30

40

60

70

90

120

140

Более 3000

30

40

60

70

100

120

150

Таблица 6.2.5.

Толщина тепловой изоляции из изделий из пеностекла FOAMGLAS® с металлическим покрытием, отвечающая требованиям безопасности (безопасной температуре на поверхности изоляции), в конструкциях тепловой изоляции оборудования и трубопроводов, расположенных в помещении.

Наружный диаметр, мм

Температура теплоносителя, °С

До 100

150

200

250

300

350

400

450

Толщина теплоизоляционного слоя из пеностекла FOAMGLAS®, мм

21

30

30

40

50

60

70

90

100

25

30

30

40

50

60

80

90

100

32

30

30

40

50

70

80

90

110

38

30

30

40

50

70

80

100

110

45

30

30

40

60

70

90

100

120

48

30

30

40

60

70

90

100

120

57

30

30

50

60

70

90

110

130

76

30

30

50

60

80

100

110

130

89

30

30

50

60

80

100

120

140

108

30

40

50

70

80

100

120

140

133

30

40

50

70

90

110

130

150

159

30

40

50

70

90

110

130

160

219

30

40

60

80

100

120

140

170

273

30

40

60

80

100

120

150

180

325

30

40

60

80

100

130

150

180

377

30

40

60

80

110

130

160

190

426

30

40

60

90

110

130

160

190

473

30

40

60

90

110

140

160

190

530

30

40

60

90

110

140

170

200

630

30

40

60

90

110

140

170

200

720

30

40

70

90

110

140

170

210

820

30

40

70

90

110

140

180

210

920

30

40

70

90

120

150

180

210

1020

30

40

70

90

120

150

180

220

1420

30

40

70

90

120

150

190

220

3000

30

40

70

100

120

160

200

240

Более 3000

30

40

70

100

130

170

210

260

6.3. Тепловая изоляция с целью предотвращения конденсации влаги на поверхности изоляции.

6.3.1. Толщину тепловой изоляции с целью предотвращения конденсации влаги из воздуха на поверхности изоляции определяют для оборудования и трубопроводов, расположенных в помещении и транспортирующих вещества с температурой ниже температуры окружающего воздуха, для воздуховодов систем приточной вентиляции и кондиционирования воздуха.

Для объектов, расположенных на открытом воздухе, такой расчет не выполняют. На величину толщины теплоизоляционного слоя для предотвращения конденсации влаги из воздуха на поверхности теплоизоляционной конструкции влияют относительная влажность окружающего воздуха (φ), температура воздуха в помещении (t0) и вид покровного слоя. При использовании покрытия с высоким коэффициентом излучения (шпатлевка PITTCOTE 404®), расчетная толщина изоляции существенно ниже, чем при применении металлического покровного слоя.

6.3.2. Расчетную толщину теплоизоляционного слоя для трубопроводов и оборудования наружным диаметром менее 2 м следует определять по формуле:

(6.3.1.)

где: tn - температура на поверхности изоляции °С;

tm, t0, dn, dиз, λиз по формуле (6.1.1).

после определения dиз/dн - толщину изоляции определяют по формуле (6.1.2).

6.3.3. Расчет толщины тепловой изоляции для плоских и цилиндрических поверхностей с наружным диаметром 2 м и более выполняется по формуле:

(6.3.2.)

6.3.4. При расчетах толщины теплоизоляционного слоя трубопроводов для предотвращения конденсации влаги на поверхности изоляции температуру и относительную влажность воздуха следует принимать в соответствии с заданием.

6.3.5. Расчетный коэффициент теплопроводности по таблице 6.1.1 при средней температуре изоляционного слоя.

Коэффициент теплоотдачи, αн следует принимать:

- при покрытии шпатлевкой PITTCOTE® 404 или другими мастиками - 7 , Вт/См2·°С);

- при металлическом покрытии - 5 Вт/(м °С).

6.3.7. Для определения толщины изоляции следует задать температуру на поверхности

изоляции, (tK), выше «точки росы» (температура, при которой происходит конденсация влаги на холодной поверхности) при температуре и относительной влажности окружающего воздуха (φ) в помещении.

Допустимый перепад температур, (t0 - tn), при температуре при относительной влажности окружающего воздуха в помещении рекомендуется принимать по таблице 6.3.1. При этом температура на поверхности изоляции будет выше «точки росы»

Таблица 6.3.1.

Температура воздуха, в помещении t0°C

Относительная влажность воздуха, φ%

50

60

70

80

90

Расчетный перепад, (to, tn) °С

10

9,8

7,3

5,1

3,1

1,5

12

9,9

7,3

5,1

3,1

1,5

14

10,1

7,4

5,2

3,2

1,5

16

10,2

7,6

5,3

3,3

1,5

18

10,4

7,7

5,4

3,3

1,5

20

10,5

7,8

5,4

3,4

1,5

22

10,7

7,9

5,5

3,4

1,5

24

10,9

8,0

5,6

3,5

1,6

26

11,0

8,2

5,7

3,5

1,6

28

11,2

8,3

5,8

3,6

1,6

30

11,4

8,4

5,9

3,6

1,6

6.3.8. Расчетная толщина тепловой изоляции из пеностекла FOAMGLAS в конструкциях тепловой изоляции с покрытием шпатлевкой PITTCOTE 404 и металлическим покрытием при температуре воздуха в помещении 20°С и относительной влажности 60 и 75 % приведена в таблицах 6.3.2 - 6.3.5.

Примечание. При изоляции оборудования и трубопроводов с температурой минус 100 ºC и ниже сегментами из пеностекла предусматривать изоляцию в два или три слоя в зависимости от требуемой толщины изоляции.

6.3.9. При температуре и влажности воздуха в помещении, отличающихся от указанных в таблицах, толщину изоляции следует определять по формулам (6.3.1) или (6.3.2), так как с повышением относительной влажности воздуха при отсутствии вентиляции толщина изоляции значительно возрастает.

Таблица 6.3.2.

Рекомендуемая толщина теплоизоляционного слоя из пеностекла FOAMGLAS®, предотвращающая конденсацию влаги из воздуха на поверхности изоляции конструкции тепловой изоляции с покрытием шпатлевкой PITTCOTE 404® для трубопроводов и оборудования, расположенных в помещении с относительной влажностью воздуха не более 60%.

Наружный диаметр, мм

Температура теплоносителя, °С

До-20

-40

-60

-100

-140

-180

Толщина теплоизоляционного слоя из пеностекла FOAMGLAS®, мм

21

30

30

30

40

50

50

25

30

30

30

40

50

60

32

30

30

30

40

50

60

38

30

30

30

40

50

60

45

30

30

30

40

50

60

48

30

30

30

40

50

60

57

30

30

30

50

60

70

76

30

30

40

50

60

70

89

30

30

40

50

60

70

108

30

30

40

50

60

70

133

30

30

40

50

70

80

159

30

30

40

50

70

80

219

30

30

40

60

70

80

273

30

40

40

60

70

90

325

30

40

40

60

70

90

377

30

40

40

60

80

90

426

30

40

40

60

80

90

473

30

40

40

60

80

90

530

30

40

50

60

80

90

630

30

40

50

60

80

100

720

30

40

50

60

80

100

820

30

40

50

60

80

100

920

30

40

50

60

80

100

1020

30

40

50

60

80

100

1220

30

40

50

60

80

100

1420

30

40

50

60

80

100

Более 1420

30

40

50

70

90

110

Таблица 6.3.3.

Рекомендуемая толщина теплоизоляционного слоя из пеностекла FOAMGLAS®, предотвращающая конденсацию влаги из воздуха на поверхности изоляции конструкции тепловой изоляции с покрытием шпатлевкой PITTCOTE 404® для трубопроводов и оборудования, расположенных в помещении с относительной влажностью от 61 до 75 % вкл.

Наружный диаметр, мм

Температура теплоносителя, °С

До 0

-10

-20

-40

-60

-100

-140

-180

Толщина теплоизоляционного слоя из пеностекла FOAMGLAS®, мм

21

30

30

30

40

40

60

70

80

25

30

30

30

40

50

60

70

90

32

30

30

30

40

50

60

80

90

38

30

30

30

40

50

60

80

90

45

30

30

30

40

50

70

80

100

48

30

30

30

50

50

70

80

100

57

30

30

40

50

50

70

90

100

76

30

30

40

50

60

70

90

110

89

30

30

40

50

60

80

100

110

108

30

30

40

50

60

80

100

120

133

30

30

40

50

60

80

100

120

159

30

30

40

60

60

90

110

130

219

30

30

40

60

70

90

110

130

273

30

30

40

60

70

90

120

140

325

30

40

50

60

70

100

120

140

377

30

40

50

70

70

100

120

150

426

30

40

50

70

80

100

130

150

473

30

40

50

70

80

100

130

150

530

30

40

50

70

80

100

130

160

630

30

40

50

70

80

100

130

160

720

30

40

50

70

80

100

140

160

820

30

40

50

70

80

110

140

160

920

30

40

50

70

80

110

140

170

1020

30

40

50

70

80

110

140

170

1220

30

40

50

70

80

110

140

170

1420

30

40

50

70

80

110

140

170

Более 1420

30

40

50

70

90

120

160

190

Таблица 6.3.4.

Рекомендуемая толщина теплоизоляционного слоя из пеностекла FOAMGLAS®, предотвращающая конденсацию влаги из воздуха на поверхности изоляции конструкции тепловой изоляции с металлическим покровным слоем для трубопроводов и оборудования, расположенных в помещении с относительной влажностью воздуха не более 60%.

Наружный диаметр, мм

Температура теплоносителя, °С

До-10

-20

-40

-60

-100

-140

-180

Толщина теплоизоляционного слоя из пеностекла FOAMGLAS®, мм

21

30

30

30

40

50

60

70

25

30

30

30

40

50

60

70

32

30

30

30

40

50

60

70

38

30

30

30

40

50

70

80

45

30

30

40

40

60

70

80

48

30

30

40

40

60

70

80

57

30

30

40

40

60

70

80

76

30

30

40

50

60

80

90

89

30

30

40

50

60

80

90

108

30

30

40

50

70

80

100

133

30

30

40

50

70

90

100

159

30

30

40

50

70

90

100

219

30

30

50

50

70

90

110

273

30

30

50

60

80

100

110

325

30

30

50

60

80

100

120

377

30

30

50

60

80

100

120

426

30

40

50

60

80

100

120

473

30

40

50

60

80

100

120

530

30

40

50

60

80

100

130

630

30

40

50

60

80

110

130

720

30

40

50

60

80

110

130

820

30

40

50

60

80

110

130

920

30

40

50

60

90

110

130

1020

30

40

50

60

90

110

140

1220

30

40

50

60

90

110

140

1420

30

40

50

60

90

110

140

Более 1420

30

40

60

70

90

120

150

Таблица 6.3.4.

Рекомендуемая толщина теплоизоляционного слоя из пеностекла FOAMGLAS®, предотвращающая конденсацию влаги из воздуха на поверхности изоляции конструкции тепловой изоляции с металлическим покровным слоем для трубопроводов и оборудования, расположенных в помещении с относительной влажностью воздуха от 61 до 75 % вкл.

Наружный диаметр,

мм

Температура теплоносителя, °С

До 0

-10

-20

-40

-60

-100

-140

-180

Толщина теплоизоляционного слоя из пеностекла FOAMGLAS®, мм

21

30

30

40

50

60

70

90

100

25

30

30

40

50

60

80

90

110

32

30

30

40

50

60

80

100

120

38

30

30

40

60

60

80

100

120

45

30

30

40

60

70

90

110

120

48

30

40

40

60

70

90

110

130

57

30

40

50

60

70

90

110

130

76

30

40

50

60

70

100

120

140

89

30

40

50

70

80

100

120

140

108

30

40

50

70

80

100

130

150

133

30

40

50

70

80

110

130

160

159

30

40

50

70

80

110

140

160

219

30

40

60

80

90

120

150

170

273

30

40

60

80

90

120

150

180

325

30

50

60

80

90

130

160

190

377

30

50

60

90

100

130

160

190

426

30

50

60

90

100

130

170

200

473

30

50

60

90

100

130

170

200

530

30

50

60

90

100

140

170

200

630

30

50

60

90

100

140

180

210

720

30

50

60

90

100

140

180

220

820

30

50

70

90

100

140

180

220

920

30

50

70

90

110

150

190

220

1020

30

50

70

90

110

150

190

230

1220

30

50

70

90

110

150

190

230

1420

30

50

70

90

110

150

190

230

Более 1420

30

50

70

100

по

160

220

270

6.4. Тепловая изоляция с целью предотвращения замерзания жидкостей в трубопроводах.

6.4.1. Тепловую изоляцию с целью предотвращения замерзания холодной воды при остановке ее движения предусматривают для трубопроводов, расположенных на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях.

Тепловая изоляция не может предотвратить замерзание жидкости в случае остановки ее движения трубопроводе в зимнее время. Однако, она замедляет процесс охлаждения, и при кратковременных перерывах в работе (например, на время ремонта) может предотвратить замерзание жидкости по всему сечению трубопровода до возобнавления движения жидкости.

6.4.2. Толщину теплоизоляционного слоя следует рассчитывать по формуле (6.4.1.):

(6.4.1.)

где: t3 - температура замерзания жидкости, °С;

Vm - объем жидкости на метр длины трубопровода, м2;

рт - плотность жидкости, кг/м2;

ст - удельная теплоемкость жидкости, кДж/(кгК):

Vm - объем стенки на метр длины трубопровода, м2;

рт - плотность материала стенки трубопровода, кг/м2;

ст - удельная теплоемкость материала стенки, кДж/(кгК);

r3 - скрытая теплота замерзания (плавления), кДж/кг;

Z - допустимое время приостановки движения жидкости, час

Для трубопроводов холодной воды расчет толщины тепловой изоляции проводят по формуле (6.4.2):

(6.4.2.)

6.4.3. Расчетную температуру окружающего воздуха следует принимать как среднюю температуру наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,98 в соответствии со СНиП 23-01-99 «Строительная климатология» или по данным местной метеостанции для конкретного населенного пункта;

6.4.4 Коэффициент теплоотдачи, αв, рекомендуется принимать по таблице 6.1.1.

6.4.5. Расчетное время, в течение которого конструкция тепловой изоляции с теплоизоляционным слоем из пеностекла FOAMGLAS® заданной толщины предотвращает замерзание холодной воды с начальной температурой 5 и 10°С в трубопроводах, расположенных на открытом воздухе с температурой минус 20 и минус 30°С, при приостановке ее движения приведена в таблицах 6.4.1 - 6.4.4.

При других исходных данных время до замерзания воды в трубопроводах определяется по формулам (6.4.1. и 6.4.2).

Таблица 6.4.1.

Время до начала замерзания воды с начальной температурой +5°С в трубопроводах с теплоизоляцией из пеностекла FOAMGLAS®, расположенных на открытом воздухе с температурой минус 30°С, при остановке ее движения.

Наружный диаметр, мм

Толщина теплоизоляционного слоя из пеностекла FOAMGLAS®, мм

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

Время до начала замерзания воды в трубопроводе, час, при температуре воздуха - 30°С

21

1,0

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

1,8

1,8

1,9

25

1,6

1,8

2,0

2,2

2,4

2,5

2,6

2,7

2,8

2,9

32

2,1

2,5

2,8

3,1

3,3

3,5

3,7

3,9

4,0

4,2

38

3,0

3,6

4,0

4,4

4,8

5,1

5,4

5,7

5,9

6,1

45

4,1

4,9

5,6

6,1

6,7

7,1

7,6

7,9

8,3

8,6

57

5,4

6,6

7,5

8,4

9,2

9,8

10,5

11,0

11,6

12,1

76

7,5

9,2

10,6

11,9

13,1

14,2

15,2

16,1

17,0

17,8

89

9,8

12,1

14,1

15,9

17,6

19,1

20,5

21,8

23,0

24,1

108

13,0

16,1

18,9

21,5

23,8

26,0

28,0

29,9

31,6

33,3

133

16,9

21,2

25,1

28,7

32,0

35,0

37,9

40,6

43,1

45,5

159

20.9

26.4

31.4

36.0

40.3

44.4

48.1

51.7

55.1

58.3

Таблица 6.4.2.

Время до начала замерзания воды с начальной температурой +5°С в трубопроводах с теплоизоляцией из пеностекла FOAMGLAS®, расположенных на открытом воздухе с температурой минус 20°С, при остановке ее движения.

Наружный диаметр, мм

Толщина теплоизоляционного слоя из пеностекла FOAMGLAS®, мм

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

Время до начала замерзания воды в трубопроводе, час, при температуре воздуха - 20°С

21

1,5

1,7

1,9

2,1

2,2

2,3

2,4

2,5

2,6

2,7

25

2,3

2,6

2,9

3,2

3,4

3,6

3,8

4,0

4,1

4,2

32

3,1

3,6

4,1

4,5

4,8

5,1

5,4

5,6

5,8

6,0

38

4,4

5,2

5,8

6,4

6,9

7,4

7,8

8,2

8,5

8,8

45

5,9

7,1

8,1

8,9

9,7

10,3

10,9

11,5

12,0

12,5

57

7,9

9,5

10,9

12,2

13,3

14,3

15,2

16,0

16,8

17,5

76

10,8

13,3

15,4

17,3

19,0

20,6

22,0

23,3

24,6

25,7

89

14,2

17,5

20,4

23,1

25,5

27,7

29,7

31,5

33,3

34,9

108

18,8

23,3

27,4

31,1

34,5

37,7

40,6

43,3

45,8

48,2

133

24,6

30,8

36,4

41,6

46,3

50,8

54,9

58,8

62,5

65,9

159

30,3

38,2

45,5

52,2

58,4

64,3

69,8

74,9

79,8

84,5

Таблица 6.4.3.

Время до начала замерзания воды с начальной температурой + 10°С в трубопроводах с теплоизоляцией из пеностекла FOAMGLAS®, расположенных на открытом воздухе с температурой минус 30°С, при остановке ее движения.

Наружный диаметр, мм

Толщина

теплоизоляционного слоя из пеностекла

FOAMGLAS®, мм

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

Время до начала замерзания воды в трубопроводе, час, при температуре воздуха - 30°С

21

1,3

1,5

1,7

1,8

1,9

2,0

2,1

2,2

2,3

2,3

25

1,9

2,2

2,4

2,7

2,8

3,0

3,2

3,3

3,4

3,5

32

2,6

3,0

3,4

3,7

4,0

4,3

4,5

4,7

4,9

5,1

38

3,6

4,2

4,8

5,3

5,7

6,1

6,4

6,7

7,0

7,3

45

4,8

5,7

6,5

7,2

7,8

8,4

8,9

9,3

9,7

10,1

57

6,4

7,7

8,9

9,9

10,8

11,6

12,3

13,0

13,6

14,2

76

8,9

10,8

12,6

14,1

15,5

16,8

18,0

19,1

20,1

21,0

89

11,5

14,1

16,5

18,6

20,5

22,3

23,9

25,5

26,9

28,2

108

15,0

18,7

22,0

24,9

27,6

30,2

32,5

34,7

36,7

38,6

133

19,6

24,5

29,0

33,2

37,0

40,5

43,8

46,9

49,8

52,6

159

24,2

30,5

36,2

41,6

46,6

51,2

55,6

59,7

63,6

67,3

Таблица 6.4.4.

Время до начала замерзания воды с начальной температурой + 10°С в трубопроводах с теплоизоляцией из пеностекла FOAMGLAS®, расположенных на открытом воздухе с температурой минус 20°С, при остановке ее движения.

Наружный диаметр, мм

Толщина теплоизоляционного слоя из пеностекла FOAMGLAS®, мм

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

Время до начала замерзания воды в трубопроводе, час, при температуре воздуха - 20°С

21

1,8

2,1

2,3

2,5

2,6

2,8

2,9

3,0

3,1

3,2

25

2,6

3,1

3,4

3,7

4,0

4,2

4,4

4,6

4,7

4,9

32

3,6

4,2

4,7

5,2

5,6

5,9

6,2

6,5

6,8

7,0

38

5,0

5,9

6,7

7,3

7,9

8,4

8,9

9,3

9,7

10,1

45

6,7

8,0

9,1

10,0

10,9

11,6

12,3

12,9

13,5

14,1

57

8,9

10,7

12,3

13,7

15,0

16,1

17,1

18,1

18,9

19,7

76

12,3

15,1

17,5

19,6

21,6

23,3

25,0

26,5

27,9

29,2

89

16,0

19,7

22,9

25,9

28,6

31,0

33,3

35,4

37,4

39,2

108

21,0

26,0

30,6

34,7

38,5

42,0

45,2

48,2

51,1

53,7

133

27,3

34,2

40,4

46,2

51,5

56,4

61,0

65,3

69,4

73,2

159

33,7

42,4

50,5

57,9

64,9

71,3

77,4

83,2

88,6

93,7

6.5. Тепловая изоляция трубопроводов тепловых сетей.

Расчет изоляции трубопроводов тепловых сетей надземной прокладки выполняется по нормам плотности теплового потока с учетом времени их работы и способа прокладки.

Методика расчета нормативной толщины теплоизоляционного слоя для трубопроводов тепловых сетей надземной прокладки приведена разделе 6.1.

За расчетную температуру наружной среды t0, при круглогодичной работе тепловой сети принимают среднегодовую температуру наружного воздуха, а при работе только в отопительный период - среднюю за отопительный период.

В настоящее время в соответствии с требованиями СНиП 41-03-2003 для трубопроводов тепловых сетей двухтрубной подземной канальной и бесканальной прокладки регламентируется суммарная линейная плотность теплового потока с поверхности изоляции двух трубопроводов. В связи с этим определение толщины тепловой изоляции производится методом последовательных приближений, при котором задается толщина тепловой изоляции трубопроводов и определяется суммарная плотность теплового потока с поверхности двух трубопроводов. Производится сравнение с нормативными значениями, приведенными в таблицах 8 и 9 (канальная прокладка) или 11 и 12 (бесканальная прокладка) СНиП 41-03-2003.

Предусматривается, что толщина тепловой изоляции трубопроводов одинакова для подающего и обратного трубопроводов.

Суммарная линейная плотность теплового потока с поверхности изоляции трубопроводов определяется по формуле (6.5.1):

(6.5.1)

где: ql1 и ql2 - линейные плотности теплового потока от подающего и обратного трубопроводов, Вт/м;

ql - суммарная (нормативная) плотность теплового потока, Вт/м

Линейную плотность теплового потока по заданной толщине теплоизоляционных конструкций следует определять по формулам (6.5.2) и (6.5.3) для: подающего трубопровода:

(6.5.2)

для обратного трубопровода:

(6.5.3)

tm1, tm2 - температуры подающего и обратного трубопроводов, °С;

tгр - температура грунта на глубине заложения оси трубопровода, °С;

r1 и r2 - полное термическое сопротивление, м·°С/Вт, теплоизоляционных конструкций подающего и обратного трубопроводов,

6.5.1. Расчет тепловой изоляции трубопроводов тепловых сетей подземной прокладки в непроходных каналах.

6.5.1.1. Полное термическое сопротивление теплоизоляционных конструкций подающего и обратного трубопроводов, соответственно, определяют по формулам:

(6.5.1.1)

(6.5.1.2)

где:

- dиз1, dиз2 - наружные диаметры теплоизоляционной конструкции подающего и обратного трубопроводов, м;

- λиз1 и λиз2 - коэффициенты теплопроводности тепловой изоляции подающего и обратного трубопроводов в конструкции, Вт/(м·°С);

rк - линейное термическое сопротивление канала, м·°С/Вт;

ψк1 и ψк2 - коэффициенты, определяющие дополнительное термическое сопротивление подающего и обратного трубопроводов в канале;

αHK1 и αНК2 - коэффициенты теплоотдачи от поверхности теплоизоляционной конструкции к окружающему воздуху в канале, Вт/(м2·°С).

6.5.1.2. Линейное термическое сопротивление канала, rк, следует определять по формуле:

(6.5.6)

 где: h и b внутренние размеры канала (высота и ширина), м;

αк - коэффициент теплоотдачи от воздуха к стенке канала, Вт/(м2·°С).

rгр - термическое сопротивление грунта, м·°С/Вт, которое определяется по формуле:

(6.5.7)

где:

λгр - теплопроводность грунта, Вт/(м°С);

Н - глубина заложения оси трубопроводов, м;

dK - эквивалентный диаметр канала, м.

Эквивалентный диаметр канала, (dK), определяют по формуле:

(6.5.8)

При H/dH1(2)  ≥ 1,25 термическое сопротивление грунта определяют по формуле:

(6.5.9.)

6.5.1.3. Коэффициенты, определяющие дополнительное термическое сопротивление по дающего и обратного трубопроводов в канале, ψк1 и ψк2, определяют по формулам:

(6.5.10.)

(6.5.11.)

6.5.1.4. Температуру воздуха в канале tк следует определять:

(6.5.12.)

где:

а) rиз1 и rиз2 - термическое сопротивление теплоизоляционных конструкций подающего и обратного трубопроводов, м°С/Вт:

(6.5.13)

(6.5.14)

б) rн1, rн2 - термическое сопротивление теплоотдачи от поверхности теплоизоляционной конструкции подающего и обратного трубопроводов к воздуху в канале, м°С/Вт:

(6.5.15)

(6.5.16)

6.5.1.5. Нормы плотности теплового потока с изолированной поверхности подающего и обратного трубопроводов водяных тепловых сетей следует принимать по таблицам 8 и 9 СНиП 41-03-2003.

6.5.1.6. При расчетах тепловой изоляции трубопроводов подземной двухтрубной канальной прокладки тепловых сетей следует принимать:

а) расчетную среднегодовую температуру теплоносителя подающего и обратного трубопроводов - по таблице 6.5.1;

Таблица 6.5.1.

Температурные режимы водяных тепловых сетей, °С

95-70

150-70

180-70

Трубопровод

Расчетная температура теплоносителя, (tm) ºС

Подающий

65

90

ПО

Обратный

50

50

50

б) расчетную температуру наружной среды t0 при глубине заложения до верха канала 0,7 м и менее:

- при круглогодичной работе тепловой сети - среднегодовую температуру наружного воздуха;

- при работе только в отопительный период - среднюю за отопительный период;

в) при глубине заложения верха канала более 0,7 м - среднюю за год температуру грунта на глубине заложения оси трубопроводов;

г) расчетный коэффициент теплоотдачи αн = 35 Вт/(м2°С) (при глубине заложения верха канала 0,7 м и менее);

д) коэффициенты теплоотдачи от поверхности теплоизоляционной конструкции к окружающему воздуху в канале, αнк1, αнк2, и коэффициент теплоотдачи от воздуха к стенке канала, αк Вт/(м2°С) могут быть приняты равными 8 Вт/(м2°С).

е) теплопроводность грунта рекомендуется принимать по таблице 6.5.2.

Таблица 6.5.2.

Вид грунта

Средняя плотность, кг/м3

Влагосодержание, % по массе

Теплопроводность, Вт/(м°С)

Вид грунта

Средняя плотность, кг/м3

Влагосодержание, % по массе

Теплопроводность, Вт/(м°С)

Песок

1480

4

0,86

Суглинок

1600

8

1,45

1600

5

1,11

«

15

1,78

«

15

1,92

2000

5

1,75

«

23,8

1,92

«

10

2,56

Суглинок

1100

8

0,71

«

11,5

2,68

«

15

0,9

-

-

-

1200

8

0,83

-

-

-

«

15

1,04

-

-

-

1300

8

0,98

Глинистые

1300

8

0,72

«

15

1,2

«

18

1,08

1400

8

1,12

«

40

1,66

«

15

1,36

1500

8

1,0

«

20

1,63

«

18

1,46

1500

8

1,27

«

40

2,0

«

15

1,56

1600

8

1,13

«

20

1,86

«

27

1,93

6.5.1.7. Толщина тепловой изоляции из пеностекла FOAMGLAS®, отвечающая нормам плотности теплового потока СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов» для трубопроводов тепловых сетей канальной прокладки приведена в таблице 6.5.3.

Размеры каналов, принятые в расчете приведены в таблице 6.5.4.

Таблица 6.5.3.

Толщина теплоизоляционная слоя из пеностекла FOAMGLAS®, отвечающая нормам плотности теплового потока в конструкциях тепловой изоляции тепловых сетей подземной канальной прокладки

Наружный диаметр, мм

Число часов работы в год

Более 5000

5000 и менее

Средняя температура теплоносителя в трубопроводе, (прямой/обратный), °С

65/50

90/50

110/50

65/50

90/50

110/50

Толщина теплоизоляционного слоя из пеностекла FOAMGLAS®, мм

57

50

50

60

40

40

50

76

50

60

60

40

50

50

89

50

60

60

40

50

50

108

50

60

70

40

50

50

133

60

70

70

50

50

60

159

60

70

80

50

50

60

219

60

70

80

50

60

60

273

65

80

80

50

60

60

325

70

80

90

50

60

70

377

70

80

90

50

60

70

426

70

80

90

50

60

70

476

80

90

90

60

70

70

530

80

90

90

60

70

70

630

80

90

90

60

70

70

720

80

90

90

60

70

70

820

80

90

100

60

70

70

920

80

90

100

60

70

80

1020

80

90

100

60

70

80

1220

80

90

100

60

70

80

1420

90

100

110

70

80

90

Таблица 6.5.4.

Размеры каналов марки МКЛ

Диаметр условного прохода трубопровода, мм

Внутренние размеры канала, м

высота

ширина

50 - 100

0,55

0,97

125 - 200

0,705

1,32

250 - 400

0,905

1,92

500 - 600

1,105

2,41

700 - 800

1,38

2,77

900 - 1000

1,58

3,19

1000 - 1200

1,785

3,60

1200 - 1400

2,08

4,16

6.5.2. Расчет тепловой изоляции трубопроводов подземной двухтрубной бесканальной прокладки.

6.5.2.1. Предусматривается, что оба трубопровода прокладываются на одной глубине. Толщина тепловой изоляции одинакова для подающего и обратного трубопроводов.

6.5.2.2. Определяются плотность теплового потока с поверхности подающего и обратного трубопроводов по формулам (6.5.1.2) и (6.5.1.) затем определяется суммарная линейная плотность теплового потока с поверхности изоляции трубопроводов по формуле по формуле (6.5.1.1), после чего полученное значение сравнивают с нормативными значениями, приведенными в таблицах 11 и 12 СНиП 41-03-2003.

6.5.2.3. Полное термическое сопротивление, м°С/Вт, теплоизоляционных конструкций подающего и обратного трубопроводов определяются по формулам:

(6.5.17)

(6.5.18)

где:

- dиз1, dиз2 - наружные диаметры теплоизоляционной конструкции подающего и обратного трубопроводов, м;

- λиз1, λиз2 коэффициенты теплопроводности тепловой изоляции подающего и обратного трубопроводов в конструкции, Вт/(м°С);

r0 - фактор термического сопротивления взаимного влияния трубопроводов при двухтрубной прокладке, м°С/Вт;

rгр - термическое сопротивление грунта для прямого и обратного трубопроводов, соответственно, м°С/Вт, которое при двухтрубной бесканальной прокладке определяется по формуле (6.5.7) или (6.5.9), причем dк (эквивалентный диаметр канала) заменяется на dиз1, dиз2 (наружные диаметры теплоизоляционной конструкции подающего и обратного трубопроводов).

6.5.2.4. Фактор термического сопротивления взаимного влияния трубопроводов при двухтрубной бесканальной прокладке определяется по формуле:

(6.5.19)

где N - расстояние между осями трубопроводов по горизонтали, м.

При глубине заложения менее 0,7 м в формулы вместо глубины заложения Н следует подставлять приведенную глубину заложения Нп (без учета высоты снежного покрова):

Нл=Н + λгрн

(6.5.20)

6.5.2.5. Коэффициенты, определяющие дополнительное термическое сопротивление подающего и обратного трубопроводов, ψ1 и ψ2 определяют по формулам:

(6.5.21.)

(6.5.22.)

При глубине заложения менее 0,7 м и менее вместо температуры грунта tгp в формулы (6.5.21) и (6.5.22) следует подставлять температуру окружающего воздуха t0.

6.5.2.6. При расчетах тепловой изоляции трубопроводов подземной бесканальной прокладки расчетные значения следует принимать в соответствии с п.6.5.1.6:

Нормы плотности теплового потока с поверхности изоляции трубопроводов тепловых сетей подземной бесканальной прокладки следует принимать по таблицам 11 и 12 СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов».

6.6. Тепловая изоляция паропроводов с целью обеспечения заданных параметров пара.

6.6.1. Расчетную толщину теплоизоляционного слоя для паропроводов насыщенного пара по заданному количеству конденсата следует определять по формуле:

(6.6.1)

где:

Gm - расход пара, кг/ч;

r - скрытая теплота парообразования, кДж/кг;

m - коэффициент, определяющий допустимое количество конденсата в паре.

- остальные величины те же, что и предыдущих формулах.

Расчетную температуру насыщенного пара и расход принимают в соответствии с заданием на проектирование.

6.6.2. Расчетную толщину теплоизоляционного слоя для паропроводов перегретого пара по заданному падению температуры пара следует определять по формуле:

(6.6.2.)

где:  средняя температура пара в трубопроводе, определяемая, как (tm1 + tm2)/2, где: tm1 -начальная температура пара в паропроводе, tm2 - конечная температура пара в паропроводе, °С;

dв - внутренний диаметр паропровода, м;

αв - коэффициент теплоотдачи от пара к стенке трубопровода, Вт/(м2°С);

 - энтальпия пара при начальной температуре пара в паропроводе, кДж/кг;

 - энтальпия пара при допустимой конечной температуре пара в паропроводе, кДж/кг.

6.6.3. Температуру окружающего воздуха следует принимать как среднюю температуру наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92 по СНиП 23-01-99 «Строительная климатология».

Если паропровод находится в помещении температура воздуха принимается в соответствии с заданием на проектирование, а при отсутствии данных о температуре окружающего воздуха - 20°С для помещений, 40°С - для тоннелей.

6.6.4. Коэффициент теплоотдачи от поверхности изоляции к окружающему воздуху следует принимать по таблице 6.1.1.

6.6.5 Энтальпия пара при начальной и конечной температурах пара определяется по таблицам теплофизических свойств воды и водяного пара.

Коэффициент теплоотдачи от пара к стенке паропровода определяется по эмпирическим формулам, учитывающим термодинамические параметры, теплофизические свойства и расход теплоносителя и приведенным в справочной литературе по теплопередаче.

6.7. Определение толщины теплоизоляционного слоя по заданному снижению температуры вещества, транспортируемого трубопроводами.

6.7.1. Расчет толщины теплоизоляционного слоя производят по следующим формулам:

(6.7.1)

(6.7.2.)

где:

L - длина трубопровода, м;

Gm - расход транспортируемого вещества, кг/ч;

сm - теплоемкость транспортируемого вещества, кДж/(кг·°С);

tm1 - начальная температура транспортируемого вещества, °С;

tm2 - конечная (допустимая) температура транспортируемого вещества, °С.

После определении комплекса lndиз/dн толщину теплоизоляционного слоя из пеностекла FOAMGLAS® определяют по формуле (6.1.1).

6.7.2. Расчетную температуру окружающего воздуха следует принимать как среднюю температуру наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,98 СНиП 23-01-99 «Строительная климатология».

6.7.3. Коэффициент теплоотдачи, α0 следует принимать по таблице 6.1.2.

6.8. Определение толщины теплоизоляционного слоя по заданной величине охлаждения вещества, хранимого в емкости.

6.8.1. Расчет толщины теплоизоляционного слоя следует производить по формуле:

(6.8.1.)

где: Vw - объем хранимого вещества в емкости, м3;

Vm - объем стенки емкости, м3;

F - площадь изолируемой поверхности емкости, м2

рm - плотность хранимого вещества, кг/м3;

сm - удельная теплоемкость вещества, кДж/(кг·К):

рсm - плотность материала стенки емкости, кг/м3;

ссm - удельная теплоемкость материала стенки, кДж/(кг·К);

Z - заданное время хранения вещества, час.

6.8.2. Температуру окружающего воздуха следует принимать:

- при расположении на открытом воздухе - среднюю наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,98;

- при расположении в помещении - в соответствии с техническим заданием.

Коэффициент теплоотдачи от покрытия изоляции к окружающему воздуху следует принимать по таблице 6.1.2.

7. Предельная толщина теплоизоляционного слоя.

7.1. Предельная толщина теплоизоляционного слоя в конструкциях тепловой изоляции оборудования и трубопроводов приведена в таблице 7.1. Применение конструкций с большей толщиной теплоизоляционного слоя требует технического обоснования.

Таблица 7.1.

Наружный диаметр, мм

Способ прокладки трубопровода

надземный

в тоннеле

в непроходном канале

Предельная толщина теплоизоляционного слоя, мм, при температуре, °С

19 и ниже

20 и более

19 и ниже

20 и более

до 150 вкл.

151 и более

18

80

80

80

80

50

60

25

120

120

100

100

60

80

32

140

140

120

100

80

100

45

140

140

120

100

80

100

57

150

150

140

120

90

120

76

160

160

160

140

90

140

89

180

170

180

160

100

140

108

180

180

180

160

100

160

133

200

200

180

160

100

160

159

220

220

200

160

120

180

219

230

230

200

180

120

200

273

240

230

220

180

120

200

325

240

240

240

200

120

200

377

260

240

260

200

120

200

426

280

250

280

220

140

220

476

300

250

300

220

140

220

530

320

260

320

220

140

220

630

320

280

320

240

140

220

720

320

280

320

240

140

220

820

320

300

320

240

140

220

920

320

300

320

260

140

220

1020 и более

320

320

320

260

140

220

Примечания.

1. Для трубопроводов, расположенных в каналах, толщина изоляции указана для положительных температур транспортируемых веществ. Для трубопроводов с отрицательными температурами транспортируемых веществ, предельные толщины следует принимать такими же, как при прокладке в тоннелях.

2. В случае, если расчетная толщина изоляции больше предельной, следует ограничиться предельной толщиной тепловой изоляции, если это допустимо по условиям технологического процесса.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Применение изделий из пеностекла FOAMGLAS® для изоляции промышленных объектов.

Обозначения.

+ +

очень интенсивное использование

+

использование от умеренного до интенсивного

+/-

использование от ограниченного до умеренного

*

использование очень ограничено

1. Технологические процессы на нефтеперерабатывающих заводах.

Название процесса

Рабочая температура, °С

19 и менее

20 - 120

Более 120

Фракционирование газа, сжиженного нефтяного газа, бензина

 

+

+/-

Вакуумная перегонка

 

 

+/-

Каталитический реформинг

 

*

 

Изомеризация

 

*

 

Каталитический крекинг

 

*

 

Легкий крекинг

 

 

 

Коксование

 

 

*

Реформинг (перегонка)

 

+/-

*

Фтористоводородное алкилирование

 

*

*

Сернокислотное алкилирование

+

*

 

Димерсоль

 

*

 

Полимеризация

 

*

 

Процессы гидроочистки фильтрата

 

*

 

Удаление асфальтирующих веществ растворителем

 

+/-

+/-

Аминовая установка

 

+

 

Серная установка

 

+

+

2. Переработка газа

Название процесса

Рабочая температура, °С

19 и менее

20 - 120

Более 120

Процессы удаления H2S, CO2

+ +

+/-

*

Процессы регенерации (извлечения)

+ +

+/-

 

Процессы сжижения

+ +

 

 

Приемные терминалы СПГ

+ +

 

 

Синтез-газы

+ +

 

 

Промышленные газы (жидкий кислород, жидкий азот)

++

 

 

3. Нефтехимия

Название процесса

Рабочая температура,°C

19 и менее

20 - 120

Более 120

Аммиак

++

+/-

*

Монооксид углерода

++

 

 

Метанол

++

+/-

 

МТВЕ (метилтретбутиловый эфир)

 

+/-

 

Мочевина

 

+/-

*

Бутадиен

++

+/-

*

Паровой крекинг

++

+

+/-

Изобутен

++

+

 

Ароматики

 

+

+

Кумол

 

+/-

+/-

Фенол/ацетон

 

+/-

+/-

Этилбензол

 

+/-

*

Стирол

 

+

 

Нитробензол

 

+/-

 

Анилин

 

+/-

 

Параксилен (кристаллизация)

+

+/-

 

Окись этилена

 

++

++

Этиленгликоль

 

++

++

Окись пропилена

 

++

++

Пропиленгликоль

 

++

++

Н. буганол

 

+/-

 

Изопропанол

 

+

 

Высшие спирты

 

+

+

2-этилгексанол

 

+

+

Ацетальдегид

 

+/-

 

Уксусная кислота

 

+/-

+/-

Акрилаты

 

+/-

 

Акриловая кислота

 

+/-

+/-

Акрилонитрил

++

+/-

+/-

Винил ацетат

 

+/-

 

Винилхлорид

++

+

+/-

Адипиновая кислота

 

+/- +/-

*

Малеиновый ангидрид

 

+/-

*

ОМТС (деметил триптанин)

 

+/-

+/-

ТРА

 

+/-

+/-

MDI

 

+/-

+/-

TDI

 

+/-

+/-

Полиэфир-полиолз

+

+/-

 

Полиэтилен fнизкой плотности)

 

+/-

*

Полиэтилен (высокой плотности)

++

+/-

+/-

Полиэтилен (линейный низкой плотности)

 

+

 

Полипропилен

++

+

+

Полистирол

 

+/-

+/-

Поливинилхлорид

 

+/-

*

LAB

 

+/-

+/-

Полибутадиен

+

+

+

SBR резины

 

+

 

4. Резервуары-хранилища

Изолируемый объект

Рабочая температура, °С

19 и менее 20 -120

Более 120

Вертикальный резервуар: днище

++

++

++

Вертикальный резервуар: стены и крыши

++

+

*

Сферический резервуар

++

+

 

5. Пищевая промышленность

Название процесса

Рабочая температура, °С

19 и менее

20 - 120

Более 120

Пивоваренные заводы

++

+

 

Солодовни

 

++

 

Молочные/сыроваренные заводы

+

+

 

Мясоперерабатывающие заводы

+

 

 

6. Отопление, вентиляция, кондиционирование воздуха

Название процесса, объект

Рабочая температура, °С

19 и менее

20 - 120

Более 120

Холодная вода

+

 

 

Системы вентиляции

+

+

 

Отопление, горячее водоснабжение

 

+

 

Подземные сооружения

+

+/-

 

7. Разное

Название процесса, объект

Рабочая температура, °С

19 и менее

20 - 120

Более 120

Нефтегазодобыча -морская платформа

+ +

+ +

+ +

Хранилища битума, гудрона

 

+ +

+ +

Серные ямы

 

 

+ +

Фармацевтическая промышленность

+ +

+ +

+ +

Косметическая промышленность

+ +

 

 

Бумажные фабрики: крафт-процесс, сульфитный процесс

 

+

 

Автоклавы

 

+ +

 

Водоочистка

 

+

 

ТЭЦ

 

+

 

Атомные станции

 

+

+ +

Дымоходы

 

 

+ +

Оборудование холодильников

+ +

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.
Расход материалов и изделий на 10 п.м изоляции трубопровода в конструкции с теплоизоляционным слоем из пеностекла FOAMGLAS®

1. В таблице П2.1. дан ориентировочный расход материалов в составе теплоизоляционных конструкций на основе скорлуп или сегментов из пеностекла FOAMGLAS®.

В таблицах предусмотрены в качестве:

- антиабразива - PC® HIGH TEMPERATURE ANTI-ABRASIVE,

- клея - адгезив PC® 88 ADHESIVE,

- шпатлевки - PITTCOTE® 300,

- мастики - PITTCOTE® 404,

- армирующей сетки - PC® FABRIC 79P,

- герметика - PITTSEAL® 444.

2. Размеры и количество изделий из пеностекла FOAMGLAS® (скорлуп и сегментов), адгезива, антиабразива, мастик и герметика рекомендуется согласовать со специалистами ООО «СеверСпецКомплект».

Таблица П 2.1.

Примечание: объемы пеностекла даны для готовых изделий на 10 м трубы.

Наименование материала, изделия

Наружный диаметр трубопровода, мм

22

Толщина теплоизоляционного слоя в конструкции, мм

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

Изделия FOAMGLAS® объем в конструкции, м3

0,05

0,07

0,11

0,15

0,2

0,26

032

038

0,45

0,53

Бандаж с пряжкой, шт.

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

1. Лента нерж. 0,5×12,7, кг

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1. Лента 0,7×20, кг

1,4

1,6

1,8

2,0

2,2

2,4

2,6

2,8

3,0

3,2

2. Пряжка, шт

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

Клей (адгезив), кг

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

Антиабразив (сухой), кг

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

Металлическое покрытие, м2

3,1

3,8

4,5

5,1

5,8

6,4

7,1

7,9

8,6

93

Защит.слой (шпатлевка), кг

3,9

4,8

5,7

6,7

7,6

8,5

9,4

10,5

11,4

123

1. Винт, шт

70

70

70

70

70

70

70

70

70

70

2. Бандаж с пряжкой, шт

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

Армированное покрытие, м2

2,6

3,2

3,8

4,5

5,1

5,7

63

7,0

7,6

8,2

Мастика, кг

9,1

11,2

133

15,7

17,8

20,0

22,0

24,5

26,6

28,7

Армирующая сетка, м2

3,1

3,8

4,5

5,1

5,8

6,4

7,1

7,9

8,6

93

Герметик, кг

3,0

4,5

6,0

8,0

9,0

11,0

13,0

14,0

14,6

14,9

Примечание. Для крепления покрытия применять винты (1) или бандажи с пряжками (2). Бандажи устанавливать до диаметра конструкции (по изоляции) до 600 мм.

Продолжение табл. П 2.1.

Наименование материала, изделия

Наружный диаметр трубопровода, мм

32

Толщина теплоизоляционного слоя в конструкции, мм

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

Изделия FOAMGLAS® объем в конструкции, м3

0,06

0,09

0,13

0,17

03

0,28

034

0,41

0,49

0,57

Бандаж с пряжкой, шт

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

1. Лента нерж. 0,5×12,7 мм, кг

0,8

0,9

1,0

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

1. Лента 0,7×20, кг

1,6

1,8

2,0

2,2

2,4

2,6

2,8

3,0

3,2

3,4

2. Пряжка, шт

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

Клей(адгезив), кг

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

Антиабразив (сухой), кг

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

Металлическое покрытие, м2

33

4,0

4,8

5,4

6,0

6,9

7,5

83

7,9

9,6

Защитный слой (шпатлевка), кг

43

5,2

6,1

7,2

8,4

9,0

9,9

11,0

11,9

12,7

1. Винт, шт

70

70

70

70

70

70

70

70

70

70

2. Бандаж с пряжкой, шт

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

Армированное покрытие, м2

2,9

3,5

4,1

4,8

5,4

6,0

6,6

7,3

7,9

8,5

Шпатлевка ,кг

10,2

12,2

14,4

16,8

18,9

21,0

23,1

25,6

27,7

29,8

Армирующая сетка, м2

33

4,0

4,8

5,4

6,0

6,9

7,5

8,3

9,0

9,6

Герметик, кг

33

4,8

6,2

8,2

9,5

11,5

12,0

13,5

14,8

16,1

Продолжение табл. П 2.1.

Наименование материала, изделия

Наружный диаметр трубопровода, мм

45

Толщина теплоизоляционного слоя в конструкции, мм

30

40

50

60

70

80

100

120

140

150

Изделия FOAMGLAS® объем в конструкции, м3

0,08

0,11

0,16

0,20

0,26

031

0,46

0,62

0,81

0,87

Бандаж с пряжкой, шт

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

1. Лента нерж. 0,5×12,7 мм, кг

0,8

0,9

1,0

1,1

1,2

1,4

1,6

1,8

2,1

2,2

1. Лента 0,7×20, кг

1,6

1,8

2,0

2,2

2,4

2,8

3,3

3,8

4,2

4,4

2. Пряжка, шт

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

Клей (адгезив), кг

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

10,8*

10,8*

Антиабразив (сухой), кг

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

5,7*

5,7*

Металлическое покрытие, м2

3,7

4,5

53

5,9

6,6

7,2

8,6

9,9

11,2

12,0

Защитный слой (шпатлевка), кг

5,0

5,9

6,9

7,8

8,7

9,6

11,5

133

15,0

16,2

1. Винт, шт

70

70

70

70

70

70

70

70

70

70

2. Бандаж с пряжкой, шт

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

Армированное покрытие, м2

33

3,9

4,6

5,2

5,8

6,4

7,7

8,9

10,0

10,8

Шпатлевка ,кг

11,6

13,6

16,1

18,2

203

22,4

29,9

31,1

35,0

37,8

Армирующая сетка, м2

3,7

4,5

5,3

5,9

6,6

7,2

8,6

9,9

17,8**

18,6**

Герметик, кг

3,6

5,0

6,5

8,4

9,8

11,2

14,0

16,8

18,2

19,0

* - с учетом нанесения по первому слою при двухслойной изоляции

** - с учетом установки сетки по первому слою при двухслойной изоляции

Продолжение табл. П 2.1.

Наименование материала, изделия

Наружный диаметр трубопровода, мм

57

Толщина теплоизоляционного слоя в конструкции, мм

30

40

50

60

80

100

120

140

150

160

Изделия FOAMGLAS® объем в конструкции, м3

0,09

0,12

0,17

0,22

034

0,49

0,67

0,87

0,93

0,99

Бандаж с пряжкой, шт

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

1. Лента нерж. 0,5×12,7 мм, кг

0,8

0,9

1,1

1,2

1,4

1,7

1,9

2,2

2,3

2,4

1. Лента 0,7×20, кг

1,6

1,9

2,2

2,4

2,9

3,4

3,9

4,4

4,7

4,9

2. Пряжка, шт

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

Клей (адгезив), кг

2,7

2,7

2,7

2,7

2,7

2,7

2,7

12*

12*

12*

Антиабразив (сухой), кг

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

6,8*

6,8*

6,8*

Металлическое покрытие, м2 1

4,2

4,9

5,7

6,4

7,7

9,1

10,5

11,8

12,5

13,2

Защитный слой (шпатлевка), кг 1. Винт, шт

5,4

6,4

7,5

8,4

10,2

12,1

14,1

15,9

16,8

17,7

70

70

70

70

70

70

70

70

7,

70

2. Бандаж с пряжкой, шт

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

Армированное покрытие, м2 Шпатлевка ,кг

3,6

43

5,0

5,6

6,8

8,1

9,4

10,6

11,2

11,8

12,6

15,0

17,5

19,6

23,8

28,3

32,9

37,1

39,2

41,3

Армирующая сетка, м2

4,2

4,9

5,7

6,4

7,7

9,1

10,5

21**

21,5**

22**

Герметик, кг

3,8

5,2

6,7

8,6

11,5

14,3

17,0

18,2

18,9

19,6

Продолжение табл. П 2.1.

Наименование материала, изделия

Наружный диаметр трубопровода, мм

76

Толщина теплоизоляционного слоя в конструкции, мм

30

40

50

60

70

80

100

120

140

160

Изделия FOAMGLAS® объем в конструкции, м3

од

0,15

0,2

0,26

032

039

0,55

0,74

0,95

1,18

Бандаж с пряжкой, шт

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

1. Лента нерж. 0,5×12,7 мм, кг

0,9

1,0

1,1

1,2

1,4

1,5

1,7

2,0

3,2

3,5

1. Лента 0,7×20, кг

1,8

2,0

2,3

2,5

2,8

3,0

3,5

4,0

7,2

7,8

2. Пряжка, шт

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

Клей (адгезив), кг

3,6

3,6

3,6

3,6

3,6

3,6

3,6

3,6

13,5*

13,5*

Антиабразив (сухой), кг

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

7,9*

7,9*

Металлическое покрытие, м2

4,9

5,6

63

7,0

7,6

8,2

9,7

11,0

12,5

13,8

Защитный слой (шпатлевка), кг

6,4

7,4

8,2

93

10,2

11,1

13,0

14,8

16,8

18,6

1. Винт, шт

70

70

70

70

70

70

70

70

70

70

2. Бандаж с пряжкой, шт

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

Армированное покрытие, м2

43

4,9

5,5

6,2

6,8

7,4

8,7

9,9

1L2

12,4

Шпатлевка ,кг

15,0

17,1

19,2

21,7

23,8

25,9

30,0

34,6

39,2

43,4

Армирующая сетка, м2

4,9

5,6

6,3

7,0

7,6

8,2

9,7

11,0

20,0**

21,1**

Герметик, кг

4,0

5,4

6,9

8,8

10,2

11,8

14,6

173

18,4

19,8

* - с учетом нанесения по первому слою при двухслойной изоляции

** - с учетом установки сетки по первому слою при двухслойной изоляции

Продолжение табл. П 2.1.

Наименование материала, изделия

Наружный диаметр трубопровода, мм

89

Толщина теплоизоляционного слоя в конструкции, мм

30

40

50

60

80

100

120

140

150

160

Изделия FOAMGLAS® объем в конструкции, м3

0,11

0,16

0,21

0,28

0,43

0,6

0,79

1,01

 

1,25

Бандаж с пряжкой, шт

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

1. Лента нерж. 0,5×12,7 мм, кг

0,9

1,0

1,2

1,3

1,5

1,8

2,0

3,3

3,5

3,6

1. Лента 0,7×20, кг

1,9

2,1

2,4

2,6

3,1

3,6

4,1

7,4

7,7

8,0

2. Пряжка, шт

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

Клей (адгезив), кг

4,2

4,2

4,2

4,2

4,2

4,2

4,2

15*

15*

15*

Антиабразив (сухой), кг

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

9,0*

9,0*

9,0*

Металлическое покрытие, м2

53

5,9

6,6

7,4

8,7

10,1

11,5

12,9

13,6

143

Защитный слой (шпатлевка), кг

7,0

7,9

8,8

9,9

11,7

13,6

15,6

17,4

18,3

19,3

1. Винт, шт

70

70

70

70

70

70

70

70

70

70

2. Бандаж с пряжкой, шт

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

Армированное покрытие, м2

4,7

53

5,9

6,6

7,8

9,1

10,4

11,6

12,3

12,9

Шпатлевка ,кг

16,4

18,5

20,6

23,1

27,3

31,8

36,4

40,6

42,9

45,1

Армирующая сетка, м2

53

5,9

6,6

7,4

8,7

10,1

11,5

21**

21,5**

22**

Герметик, кг

43

5,7

7,2

9,0

12,0

14,8

17,6

18,7

19,4

20,1

Продолжение табл. П 2.1.

Наименование материала, изделия

Наружный диаметр трубопровода, мм

108

Толщина теплоизоляционного слоя в конструкции, мм

30

40

50

60

80

100

120

140

160

180

200

Изделия FOAMGLAS® объем в конструкции, м3

0,12

0,19

0,25

032

0,47

0,67

0,87

1,09

135

1,63

1,93

Бандаж с пряжкой, шт

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

1. Лента нерж. 0,5×12,7 мм, кг

1,0

1,2

1,3

1,4

1,6

1,9

2,2

2,4

2,7

2,9

3,2

1. Лента 0,7×20, кг

2,1

2,4

2,6

2,9

3,4

3,9

4,4

4,8

5,4

5,9

604

2. Пряжка, шт

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

Клей (адгезив), кг

5,1

5,1

5,1

5,1

5,1

5,1

5,1

16*

16*

17*

17*

Антиабразив (сухой), кг

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

93*

93*

9,5*

9,5*

Металлическое покрытие, м2

5,9

6,5

7,2

8,0

9,4

10,8

12,0

13,5

14,8

16,2

17,6

Защитный слой (шпатлевка), кг

7,9

8,8

9,7

10,8

12,6

14,5

163

183

20,2

22,0

24,0

1. Винт, шт

70

70

70

70

70

70

70

70

70

70

70

2. Бандаж с пряжкой, шт

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

Армированное покрытие, м2 Шпатлевка ,кг

53

5,9

6,5

7,2

8,4

9,7

10,9

12,2

13,5

14,7

16,0

18,5

20,6

22,7

24,8

29,4

33,9

38,1

42,7

47,1

51,4

56,0

Армирующая сетка, м2

5,9

6,5

7,2

8,0

9,4

10,8

12,0

21**

23**

25**

27**

Герметик, кг

4,2

5,7

7,2

9,5

13,0

17

21

25

29

33

37

* - с учетом нанесения по первому слою при двухслойной изоляции

** - с учетом установки сетки по первому слою при двухслойной изоляции

Продолжение табл. П 2.1.

Наименование материала, изделия

Наружный диаметр трубопровода, мм

133

Толщина теплоизоляционного слоя в конструкции, мм

30

40

50

60

80

100

120

140

160

180

200

Изделия FOAMGLAS® объем в конструкции, м3

0,15

0,22

0,28

036

0,54

0,73

0,95

1,2

1,47

1,77

2,07

Бандаж с пряжкой, шт

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

1. Лента нерж. 0,5×12,7 мм, кг

1,2

1,3

1,4

1,5

1,8

2,1

2,3

2,6

2,8

3,0

3,2

1. Лента 0,7×20, кг

2,4

2,7

2,9

3,2

3,6

4,2

4,6

5,2

5,7

6,2

6,6

2. Пряжка, шт

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

Клей (адгезив), кг

6,2

6,2

6,2

6,2

6,2

6,2

6,2

18*

18*

19*

19*

Антиабразив (сухой), кг

33

33

33

33

33

33

33

10,*

10*

10*

10*

Металлическое покрытие, м2

6,7

7,4

8,0

8,7

10,2

11,6

12,9

143

15,7

17,1

18,4

Защитный слой (шпатлевка), кг

9,1

10,0

10,9

11,8

13,8

15,7

17,5

19,5

15,7

17,1

18,4

1. Винт, шт

70

70

70

70

70

70

70

70

70

70

70

2. Бандаж с пряжкой, шт

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

Армированное покрытие, м2

6,1

6,7

7,3

7,9

9,2

10,5

11,7

13,0

143

15,5

16,7

Шпатлевка ,кг

213

23,4

25,5

27,6

32,2

36,7

41,0

45,5

50,0

54,2

58,4

Армирующая сетка, м2

6,7

7,4

8,0

8,7

10,2

11,6

12,9

23**

26**

28**

30**

Герметик, кг

4,5

6,0

7,5

10

13,5

18

22

26

30

34

38

Продолжение табл. П 2.1.

Наименование материала, изделия

Наружный диаметр трубопровода, мм

159

Толщина теплоизоляционного слоя в конструкции, мм

30

40

50

60

80

100

120

140

160

180

200

220

Изделия FOAMGLAS® объем в конструкции, м3

0,18

0,25

0,33

0,41

0,6

0,81

1,05

131

1,6

1,92

2,26

2,62

Бандаж с пряжкой, шт

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

1. Лента нерж. 0,5×12,7 мм, кг

1,3

1,5

1,6

1,7

2,0

2,2

2,5

2,7

3,0

3,2

3,5

3,7

1. Лента 0,7×20, кг

2,8

3,0

3,2

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

6,5

7,0

7,5

2. Пряжка, шт

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

Клей (адгезив), кг

7,4

7,4

7,4

7,4

7,4

7,4

7,4

20*

20*

22*

22*

24*

Антиабразив (сухой), кг

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

11*

11*

11*

11*

11*

Металлическое покрытие, м2

7,6

83

8,9

9,7

11,0

12,4

13,8

15,2

16,5

18,0

19,4

20,7

Защитный слой (шпатлевка), кг

7,6

83

8,9

9,7

11,0

12,4

13,8

15,2

16,5

18,0

19,4

20,7

1. Винт, шт

70

70

70

70

70

140

140

140

140

140

140

140

2. Бандаж с пряжкой, шт

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

Армированное покрытие, м2

6,9

7,5

8,1

8,8

10,0

113

12,5

13,8

15,0

16,3

17,6

18,8

Шпатлевка ,кг

24,1

26,2

28,3

30,8

35

39,5

43,7

48,3

52,5

57,1

61,6

65,8

Армирующая сетка. м2

7,6

83

8,9

9,7

11,0

12,4

13,8

25**

27**

29**

31**

33**

Герметик, кг

5,0

6,5

8,0

11

14

19

23

27

32

37

43

48

* - с учетом нанесения по первому слою при двухслойной изоляции

** - с учетом установки сетки по первому слою при двухслойной изоляции

Продолжение табл. П 2.1.

Наименование материала, изделия

Наружный диаметр трубопровода, мм

219

Толщина теплоизоляционного слоя в конструкции, мм

30

40

50

60

80

100

120

140

160

180

200

220

240

Изделия FOAMGLAS® объем в конструкции, м3

0,23

0,33

0,43

0,53

0,75

1,0

1,28

1,58

1,9

2,26

2,63

3,03

3,46

Бандаж с пряжкой, шт

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

1. Лента нерж. 0,5×12,7, кг

1,7

1,8

2,0

2,1

2,3

2,6

2,8

3,1

3,3

3,6

3,8

4,1

4,3

1. Лента 0,7×20, кг

3,5

3,7

4,0

4,2

4,7

5,3

5,7

6,2

6,8

7,2

7,8

8,2

8,7

2. Пряжка, шт

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

Клей (адгезив), кг

103

103

103

103

103

103

103

25*

25*

27*

27*

29*

29*

Антиабразив, кг

5,5

5,5

5,5

5,5

5,5

5,5

5,5

13,5*

13,5*

14*

14*

15*

15*

Металлическое покрытие, м1

9,7

103

11,0

11,7

13,1

14,5

15,8

173

17,6

20,0

213

22,8

24,1

Защит.слой (шпатлевка), кг

9,7

10,3

11,0

11,7

17,8

19,8

21,6

23,5

253

273

29,1

31,0

32,8

1. Винт, шт

70

70

70

70

140

140

140

140

140

140

140

140

140

2. Бандаж с пряжкой, шт

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

-

-

Армированное покрытие, м2

8,8

9,4

10,0

10,6

11,9

13,2

14,4

17,7

16,9

18,2

19,4

20,7

21,9

Шпатлевка ,кг

30,8

32,9

35,0

37,1

41,6

46,2

50,4

54,9

59,1

63,7

67,9

72,4

76,6

Армирующая сетка, м2

9,7

10,3

11,0

11,7

13,1

14,5

15,8

30**

31**

33**

35**

37**

39**

Герметик, кг

5,5

7,0

8,5

12

15

20

24

28

33

38

44

50

56

Продолжение табл. П 2.1.

Наименование материала, изделия

Наружный диаметр трубопровода, мм

273

Толщина теплоизоляционного слоя в конструкции, мм

30

40

50

60

80

100

120

140

160

180

200

220

240

Изделия FOAMGLAS® объем в конструкции, м3

0,29

0,39

0,51

0,63

0,88

1,17

1,48

1,82

2,18

2,56

2,97

3,41

3,87

Бандаж с пряжкой, шт

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

1. Лента нерж. 0,5×12,7, кг

2,1

2,2

2,3

2,4

2,7

3,0

3,2

3,4

3,7

3,9

4,2

4,4

4,7

1. Лента 0,7×20, кг

4,2

4,4

4,6

4,9

5,4

6,0

6,4

6,9

7,4

7,9

8,4

8,9

9,4

2. Пряжка, шт

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

Клей (адгезив), кг

12,8

12,8

12,8

12,8

12,8

12,8

12,8

32*

32*

32*

33*

33*

33*

Антиабразив, кг

6,8

6,8

6,8

6,8

6,8

6,8

6,8

16,5*

16,5*

16,5*

17*

17*

17*

Металлическое покрытие, м2

11,6

12,2

12,9

13,5

15,0

16,4

17,7

19,1

20,8

21,9

23,2

24,6

26,0

Защит. слой (шпатлевка), кг

15,8

16,6

17,5

18,4

20,4

22,4

24,1

26,1

27,9

29,8

31,6

33,6

35,4

1. Винт, шт

140

140

140

140

140

140

140

140

140

182

182

182

182

2. Бандаж с пряжкой, шт

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

-

-

-

Армированное покрытие, м2

10,5

11,1

11,7

12,3

13,6

14,9

16,1

17,4

18,6

19,9

21,1

22,4

23,6

Шпатлевка ,кг

36,7

38,8

40,9

43,0

47,6

52,1

56,3

60,9

65,1

69,6

73,8

78,4

82,6

Армирующая сетка, м2

11,6

12,2

12,9

13,5

15,0

16,4

17,7

32**

34**

36**

38**

40**

42**

Герметик, кг

6,0

7,5

9

13

16

21,5

26

30

35

40

46

53

60

* - с учетом нанесения по первому слою при двухслойной изоляции

** - с учетом установки сетки по первому слою при двухслойной изоляции

Продолжение табл. П 2.1.

Наименование материала, изделия

Наружный диаметр трубопровода, мм

325

Толщина теплоизоляционного слоя в конструкции, мм

30

40

50

60

80

100

120

140

160

180

200

220

240

Изделия FOAMGLAS® объем в конструкции, м3

0,33

0,46

0,59

0,73

1,02

133

1,68

2,04

2,44

2,86

33

3,77

4,26

Бандаж с пряжкой, шт

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

1. Лента нерж. 0,5×12,7, кг

2,4

2,5

2,6

2,8

3,0

3,3

3,5

3,8

4,0

4,3

4,5

4,8

5,0

1. Лента 0,7×20, кг

4,8

5,0

5,3

5,6

6,0

6,6

7,0

7,6

8,1

8,6

9,1

9,6

10,1

2. Пряжка, шт

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

Клей (адгезив), кг

153

153

153

153

153

153

153

36*

36*

36*

37*

37*

37*

Антиабразив, кг

8,1

8,1

8,1

8,1

8,1

8,1

8,1

19*

19*

193*

193*

19,5*

19,5

Металлическое покрытие, м2

13,4

14,0

14,7

15,4

16,7

18,2

19,5

20,9

22,4

23,7

25,1

26,5

27,8

Защит.слой (шпатлевка), кг

18,1

19,0

19,9

21,0

22,8

24,7

26,5

28,5

30,4

32,2

34,2

36,1

37,9

1. Винт, шт

140

140

140

140

140

140

140

182

182

189

189

189

189

2. Бандаж с пряжкой, шт

20

20

20

20

20

20

20

20

20

-

-

-

-

Армированное покрытие, м2

12,1

12,7

133

14,0

15,2

16,5

17,7

19,0

203

21,5

22,8

24,1

25,3

Шпатлевка ,кг

423

44,4

46,5

49,0

53,2

57,7

61,9

66,5

71,0

75,2

79,8

84,3

88,5

Армирующая сетка, м2

13,4

14,0

14,7

15,4

16,7

18,2

19,5

36**

38**

40**

42**

44**

46**

Герметик, кг

6,5

8,0

9,5

12,5

17

23

28

32

37

43

48

55

63

Продолжение табл. П 2.1.

Наименование материала, изделия

Наружный диаметр трубопровода, мм

377

Толщина теплоизоляционного слоя в конструкции, мм

30

40

60

80

100

120

140

160

180

200

220

240

Изделия FOAMGLAS® объем в конструкции, м3

0,38

0,52

0,82

1,15

1,5

1,87

2,27

2,7

3,15

3,62

4,13

4,65

Бандаж с пряжкой, шт

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

1. Лента нерж. 0,5×12,7, кг

2,6

2,8

3,1

3,3

3,6

3,8

4,1

4,3

4,6

4,8

5,1

5,3

1. Лента 0,7×20, кг

5,3

5,7

6,2

6,7

7,2

7,7

8,2

8,7

9,2

9,7

10,2

10,7

2. Пряжка, шт

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

Клей (адгезив), кг

17,7

17,7

17,7

17,7

17,7

17,7

41*

41*

41*

42*

42*

42*

Антиабразив, кг

9,4

9,4

9,4

9,4

9,4

9,4

22*

22*

22*

22,5*

22,5*

22,5*

Металлическое покрытие, м2

15,1

15,7

17,2

18,6

19,9

213

22,7

24,1

25,4

26,8

283

29,6

Защитный слой (шпатлевка), кг

20,6

21,4

23,4

25,3

27,1

29,1

30,9

32,8

34,6

36,6

38,5

403

1. Винт, шт

140

140

140

140

140

182

182

189

189

189

266

266

2. Бандаж с пряжкой, шт

20

20

20

20

20

20

-

-

-

-

-

-

Армированное покрытие, м2

13,7

14,3

15,6

16,9

18,1

17,4

20,6

21,9

23,1

24,4

25,7

26,9

Шпатлевка ,кг

48,0

50,0

54,6

59,1

633

67,9

72,1

76,6

80,8

85,4

90,0

94,1

Армирующая сетка, м2

15,1

15,7

17,2

18,6

19,9

213

40**

42**

44**

46**

47**

49**

Герметик, кг

7,0

9

13

17,5

24

30

34

39

46

50

58

66

* - с учетом нанесения по первому слою при двухслойной изоляции

** - с учетом установки сетки по первому слою при двухслойной изоляции

Продолжение табл. П 2.1.

Наименование материала, изделия

Наружный диаметр трубопровода, мм

426

Толщина теплоизоляционного слоя в конструкции, мм

30

40

60

80

100

120

140

160

180

200

220

240

Изделия FOAMGLAS® объем в конструкции, м3

0,43

0,59

0,92

1,27

1,65

2,06

2,49

2,94

3,46

3,93

4,46

5,02

Бандаж с пряжкой, шт

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

1. Лента нерж. 0,5×12,7

мм, кг

3,0

3,2

3,4

3,7

3,9

4,2

4,4

4,6

4,9

5,1

5,4

5,6

1. Лента 0,7×20, кг

6,0

6,4

6,8

7,4

7,8

8,4

8,8

9,3

9,8

10,3

10,8

11,3

2. Пряжка, шт

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

Клей (адгезив), кг

20

20

20

20

20

20

45*

45*

45*

46*

46*

46*

Антиабразив (сухой), кг

10,7

10,7

10,7

10,7

10,7

10,7

243*

243*

243*

25*

25*

25*

Металлическое покрытие, м2

16,7

17,5

18,8

20,2

21,7

23,0

24,4

25,7

27,2

28,5

29,9

31,2

Защитный слой (шпатлевка), кг

22,8

23,8

25,6

27,6

29,5

31,3

33,3

35,1

37,0

38,8

40,8

42,6

1. Винт, шт

140

140

140

140

182

182

189

189

189

266

266

266

2. Бандаж с пряжкой, шт

20

20

20

20

20

-

-

-

-

-

-

-

Армированное покрытие, м2

15,2

15,9

17,1

18,4

19,7

20,9

22,2

23,4

24,7

25,9

27,2

28,4

Шпатлевка ,кг

53,2

55,6

59,8

64,4

68,9

73,1

77,7

81,9

86,4

90,6

95,2

99,4

Армирующая сетка м2

16,7

17,5

18,8

20,2

21,7

23,0

43**

45**

47**

50**

52**

54**

Герметик, кг

7,5

9,5

13

18

25

32

36

41

48

53

61

69

Продолжение табл. П 2.1.

Наименование материала, изделия

Наружный диаметр трубопровода, мм

476

Толщина теплоизоляционного слоя в конструкции, мм

30

40

60

80

100

120

140

160

180

200

220

240

Изделия FOAMGLAS® объем в конструкции, м3

0,48

0,75

1,01

1,4

1,81

2,25

2,71

3,2

3,71

4,25

4,81

5,4

Бандаж с пряжкой, шт

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

1. Лента нерж. 0,5×12,7 мм, кг

3,2

3,3

3,5

3,8

4,0

4,3

4,5

4,7

5,0

5,2

5,4

5,7

1. Лента 0,7×20, кг

6,4

6,6

7,1

7,6

8,0

8,6

9,0

9,5

10,0

10,4

10,7

11,4

2. Пряжка, шт

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

Клей (адгезив), кг

22

22

22

22

22

22

49*

49*

49*

50*

50*

50*

Антиабразив (сухой), кг

12

12

12

12

12

12

26,4*

26,4*

26,4*

27*

27*

27*

Металлическое покрытие, м2

18,5

193

20,6

22,0

233

24,8

26,1

27,5

28,9

303

31,1

33,0

Защитный слой (шпатлевка), кг

25,2

263

28,0

30,0

31,8

33,7

35,5

37,5

39,4

41,2

42,4

45

1. Винт, шт

140

140

182

182

252

259

266

266

266

266

266

266

2. Бандаж с пряжкой, шт

20

20

20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Армированное покрытие, м2

16,8

17,5

18,7

20,0

21,2

22,5

23,7

25,0

263

27,5

28,3

30,0

Шпатлевка ,кг

58,8

61,2

65,4

70,0

74,2

78,7

83,0

87,5

92,0

96,2

99,0

105,0

Армирующая сетка м2

18,5

193

20,6

22,0

233

24,8

46**

48**

50**

52**

54**

57**

Герметик, кг

8

10

14

18,5

25

34

38

44

51

56

66

75

* - с учетом нанесения по первому слою при двухслойной изоляции

** - с учетом установки сетки по первому слою при двухслойной изоляции

Продолжение табл. П 2.1.

Наименование материала, изделия

Наружный диаметр трубопровода, мм

530

Толщина теплоизоляционного слоя в конструкции, мм

30

40

60

80

100

120

140

160

180

200

220

240

Изделия FOAMGLAS® объем в конструкции, м3

0,53

0,72

1,11

1,53

1,98

2,45

2,94

3,46

4,01

4,58

5,17

5,8

Бандаж с пряжкой, шт

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

1. Лента нерж. 0,5×12,7 мм, кг

3,5

3,6

3,8

4,1

4,3

4,6

4,8

5,0

5,3

5,5

5,7

6,0

1. Лента 0,7×20, кг

7,0

7,2

7,7

8,2

8,7

9,2

9,6

10,1

10,6

11,0

11,5

12,0

2. Пряжка, шт

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

Клей (адгезив), кг

24

24

24

24

24

24

54*

54*

54*

55*

55*

55*

Антиабразив (сухой), кг

133

133

133

133

133

133

29*

29*

29*

30*

30*

30*

Металлическое покрытие, м2

20,4

21,0

22,4

23,8

25,2

24,7

28,0

29,4

30,7

32,1

33,4

34,9

Защитный слой (шпатлевка), кг

27,8

28,6

30,6

32,4

34,3

36,1

38,1

40,0

41,8

43,8

45,6

47,5

1. Винт, шт

182

182

182

259

259

266

266

266

266

273

273

273

2. Бандаж с пряжкой, шт

20

20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Армированное покрытие, м2

18,5

19,1

20,4

21,6

22,9

24,1

25,4

26,7

27,9

29,2

30,4

31,7

Шпатлевка ,кг

64,7

66,8

71,4

75,6

80,1

84,3

88,9

93,4

97,6

102,2

106,4

110,9

Армирующая сетка м2

20,4

21,0

22,4

23,8

25,2

24,7

51**

53**

55**

56**

58**

60**

Герметик, кг

8,5

10,5

15

19

26

35

40

46

54

59

69

79

Продолжение табл. П 2.1.

Наименование материала, изделия

Наружный диаметр трубопровода, мм

620

Толщина теплоизоляционного слоя в конструкции, мм

30

40

60

80

100

120

140

160

180

200

220

240

Изделия FOAMGLAS® объем в конструкции, м3

0,57

0,84

13

1,78

2,29

2,83

338

3,97

4,58

5,21

5,87

6,56

Бандаж с пряжкой, шт

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

1. Лента нерж. 0,5x12,7 мм, кг

4,1

4,2

4,5

4,7

4,9

5,1

5,4

5,6

5,9

6,1

6,4

6,6

1. Лента 0,7x20, кг

8,2

8,4

9,0

9,4

9,9

10,3

10,8

11,3

11,8

12,2

12,8

13,2

2. Пряжка, шт

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

Клей (адгезив), кг

29

29

29

29

29

29

65*

65*

65*

66*

66*

66*

Антиабразив (сухой), кг

15,8

15,8

15,8

15,8

15,8

15,8

34*

34*

34*

35*

35*

35*

Металлическое покрытие, м2

23,9

24,2

26,0

273

28,7

30,0

31,5

32,8

34,2

35,5

37,0

38,4

Защитный слой (шпатлевка), кг

32,5

33,0

35,4

37,2

39,1

40,9

42,9

44,7

46,6

48,4

50,4

52,3

1. Винт, шт

273

259

259

259

266

266

273

273

343

350

350

350

Армированное покрытие, м2

21,7

22,0

23,6

24,8

26,1

27,3

28,6

29,8

31,1

32,3

33,6

34,9

Шпатлевка ,кг

76,0

77

82,6

86,8

913

95,5

100

104

109

113

117

122

Армирующая сетка м2

23,9

24,2

26,0

27,2

28,7

30,0

58**

60**

62**

64**

66**

68**

Герметик, кг

9,0

11

16

20

28

37

43

49

57

62

72

82

* - с учетом нанесения по первому слою при двухслойной изоляции

** - с учетом установки сетки по первому слою при двухслойной изоляции

Продолжение табл. П 2.1.

Наименование материала, изделия

Наружный диаметр трубопровода, мм

720

Толщина теплоизоляционного слоя в конструкции, мм

30

40

60

80

100

120

140

160

180

200

220

240

Изделия FOAMGLAS® объем в конструкции, м3

0,71

0,95

1,47

2,01

2,57

3,17

3,78

4,42

5,1

5,78

6,5

7,24

Бандаж с пряжкой, шт

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

1. Лента нерж. 0,5×12,7 мм, кг

4,6

4,7

5,0

5,2

5,4

5,7

5,9

6,2

6,4

6,7

6,9

7,1

1. Лента 0,7×20, кг

9,3

9,5

10,0

10,5

10,9

11,4

11,9

12,4

12,8

13,4

13,8

14,3

2. Пряжка, шт

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

Клей (адгезив), кг

33

33

33

33

33

33

70*

70*

71*

71*

72*

72*

Антиабразив (сухой), кг

18

18

18

18

18

18

38*

38*

38*

39*

39*

39*

Металлическое покрытие, м2

27,0

27,6

29,1

30,4

31,8

33,1

34,5

36,0

373

38,7

40,0

41,5

Защитный слой (шпатлевка), кг

36,7

37,6

40,0

41,4

433

45,1

47,1

49,1

50,8

52,8

54,6

56,5

1. Винт, шт

259

259

266

266

273

273

343

350

350

350

350

353

Армированное покрытие, м2

24,5

25,1

26,4

27,6

28,9

30,1

31,4

32,7

33,9

35,2

36,4

37,7

Шпатлевка ,кг

85,7

87,9

92,4

96,6

101

105

ПО

114

119

123

127

132

Армирующая сетка м2

27,0

27,6

29,1

30,4

31,8

33,1

64**

66**

68**

70**

72**

74**

Герметик, кг

9,5

11,5

17

21

29

39

45

52

60

65

76

88

Продолжение табл. П 2.1.

Наименование материала, изделия

Наружный диаметр трубопровода, мм

820

Толщина теплоизоляционного слоя в конструкции, мм

30

40

60

80

100

120

140

160

180

200

220

240

Изделия FOAMGLAS® объем в конструкции, м3

0,8

1,08

1,66

2,26

2,89

334

4,22

4,92

5,65

6,41

7,18

7,99

Бандаж с пряжкой, шт

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

1. Лента нерж. 0,5×12,7 мм, кг

5,2

5,4

5,6

5,8

6,0

6,3

6,5

6,8

7,0

7,3

7,5

7,7

1. Лента 0,7×20, кг

10,4

10,8

11,2

11,7

12,1

12,6

13,1

13,6

14,0

14,6

15,0

15,5

2. Пряжка, шт

34

34

34

34

3434

34

34

34

34

34

34

34

Клей (адгезив), кг

38

38

38

38

38

38

80*

81*

81*

81*

82*

82*

Антиабразив (сухой), кг

20,6

20,6

20,6

20,6

20,6

20,6

44*

44*

44*

45*

45*

45*

Металлическое покрытие, м2

30,4

31,1

32,5

33,9

35,2

36,6

38,0

39,4

40,8

42,1

43,6

44,9

Защитный слой (шпатлевка), кг

41,4

42,4

44,2

46,2

48,0

50,0

51,7

53,7

55,6

57,4

59,4

61,2

1. Винт, шт

343

348

350

350

350

357

357

364

364

434

441

441

Армированное покрытие, м2

27,6

28,3

29,5

30,8

32,0

33,3

34,5

35/8

37,1

383

39,6

40,8

Шпатлевка ,кг

96,6

99

103

107

112

116,5

121

125

130

134

138

142

Армирующая сетка м2

30,4

31,1

32,5

33,9

35,2

36,6

70**

72**

74**

76**

79**

81**

Герметик, кг

10

12

18

22

30

42

48

55

65

70

80

94

* - с учетом нанесения по первому слою при двухслойной изоляции

** - с учетом установки сетки по первому слою при двухслойной изоляции

Продолжение табл. П 2.1.

Наименование материала, изделия

Наружный диаметр трубопровода, мм

920

Толщина теплоизоляционного слоя в конструкции, мм

30

40

60

80

100

120

140

160

180

200

220

240

Изделия FOAMGLAS® объем в конструкции, м3

0,89

1,21

1,85

2,51

3,2

3,92

4,66

5,43

6,22

7,03

7,88

8,74

Бандаж с пряжкой, шт

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

1. Лента нерж. 0,5×12,7 мм, кг

5,8

6,0

6,2

6,4

6,6

6,9

7,1

7,4

7,6

7,8

8,1

8,3

1. Лента 0,7×20, кг

11,7

11,9

12,4

12,9

13,3

13,8

14,3

14,8

15,2

15,7

16,3

16,7

2. Пряжка, шт

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

Клей (адгезив), кг

43

43

43

43

43

43

90*

90*

91*

91*

92*

92*

Антиабразив (сухой), кг

23

23

23

23

23

23

48*

48*

48*

49*

49*

49*

Металлическое покрытие, м2

33,9

34,6

36,0

373

38,7

40,0

41,5

42,8

44,2

45,5

47,0

48,4

Защитный слой (шпатлевка), кг

46,2

47,1

49,1

50,8

52,8

54,6

56,5

58,3

60,3

62,1

64,0

66

1. Винт, шт

343

343

350

350

350

357

364

364

364

434

441

441

Армированное покрытие, м2

30,8

31,4

32,7

33,9

35,2

36,4

37,7

38,9

40,2

41,4

42,7

44,0

Шпатлевка ,кг

108

ПО

114

119

123

127

132

136

141

145

149

154

Армирующая сетка м2

33,9

34,6

36,0

373

38,7

40,0

77**

79**

81**

83**

86**

88**

Гетэметик. кг

11

13

20

24

32

45

51

59

69

75

84

99

Продолжение табл. П 2.1.

Наименование материала, изделия

Наружный диаметр трубопровода, мм

1020

Толщина теплоизоляционного слоя в конструкции, мм

30

40

60

80

100

120

140

160

180

200

220

240

Изделия FOAMGLAS® объем в конструкции, м3

1,09

1,33

2,03

2,76

3,52

43

5,1

5,93

6,78

7,66

8,57

9,5

Бандаж с пряжкой, шт

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

1. Лента нерж. 0,5×12,7 мм, кг

6,4

6,5

6,8

7,0

7,2

7,5

7,7

8,0

8,2

8,4

8,7

8,9

1. Лента 0,7×20, кг

12,8

13,0

13,6

14,0

14,5

15,0

15,5

16,0

16,4

16,9

17,4

17,9

2. Пряжка, шт

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

Клей (адгезив), кг

48

48

48

48

48

48

100*

100*

101*

102*

102*

103*

Антиабразив (сухой), кг

25,6

25,6

25,6

25,6

25,6

25,6

53*

53*

53*

54*

54*

54*

Металлическое покрытие, м2

37,3

38,0

39,3

40,8

42,1

43,6

44,9

463

47,6

49,1

50,5

51,8

Защитный слой (шпатлевка), кг

50,8

51,7

53,7

55,6

57,4

59,4

61,2

63,1

64,9

66,9

68,8

70,6

1. Винт, шт

350

350

357

357

357

364

364

434

441

441

441

448

Армированное покрытие, м2

33,9

34,5

35,8

37,1

383

39,6

40,8

42,1

433

44,6

45,9

47,1

Шпатлевка ,кг

118

121

125

129

134

139

143

147

152

157

161

165

Армирующая сетка м2

37,3

38,0

393

40,8

42,1

43,6

84**

86**

88**

91**

93**

95**

Герметик, кг

12

14

21

25

34

47

55

64

73

78

89

103

* - с учетом нанесения по первому слою при двухслойной изоляции

** - с учетом установки сетки по первому слою при двухслойной изоляции

Продолжение табл. П 2.1.

Наименование материала, изделия

Наружный диаметр трубопровода, мм

1220

Толщина теплоизоляционного слоя в конструкции, мм

30

40

60

80

100

120

140

160

180

200

220

240

Изделия FOAMGLAS® объем в конструкции, м3

1,18

1,58

2,41

3,27

4,14

5,05

5,98

6,93

7,91

8,92

9,95

11,0

Бандаж с пряжкой, шт

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

1. Лента нерж. 0,5×12,7 мм, кг

7,6

7,7

8,0

8,2

8,4

8,7

8,9

9,2

9,4

9,6

9,9

10,1

1. Лента 0,7×20, кг

15,2

15,5

16,0

16,4

16,9

17,4

17,8

18,3

18,8

19,3

19,8

20,2

2. Пряжка, шт

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

Клей (адгезив), кг

57

57

57

57

57

57

120*

120*

120*

122*

122*

122*

Антиабразив (сухой), кг

30

30

30

30

30

30

63*

63*

63*

64*

64*

64*

Металлическое покрытие, м2

44,2

44,9

46,7

47,6

49,1

50,4

51,8

53,2

54,6

56,0

573

58,4

Защитный слой (шпатлевка), кг

603

61,2

63,1

65,0

66,9

68,7

70,6

72,6

74,4

763

78,1

80,1

1. Винт, шт

364

364

434

441

441

441

448

448

455

455

525

532

Армированное покрытие, м2

40,2

40,8

42,1

43,3

44,6

45,8

47,1

48,4

49,6

50,9

52,1

53,4

Шпатлевка ,кг

141

143

147

152

156

160

164

169

173

178

182

187

Армирующая сетка м2

44,2

45

46,7

47,6

49,1

50,4

98**

100**

102**

104**

106**

108**

Герметик, кг

13

15

22

26

35

49

58

67

77

82

92

108

Продолжение табл. П 2.1.

Наименование материала, изделия

Наружный диаметр трубопровода, мм

1420

Толщина теплоизоляционного слоя в конструкции, мм

30

40

60

80

100

120

140

160

180

200

220

240

Изделия FOAMGLAS® объем в конструкции, м3

136

1,83

2,79

3,77

4,77

5,8

6,86

7,94

9,04

10,2

113

12,5

Бандаж с пряжкой, шт

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

1. Лента нерж. 0,5×12,7 мм, кг

8,8

8,9

9,1

9,4

9,6

9,8

10,1

10,3

10,6

10,8

11,0

11,3

1. Лента 0,7×20, кг

17,6

17,9

18,4

18,8

19,3

19,7

20,2

20,7

21,2

21,7

22,1

22,6

2. Пряжка, шт

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

Клей (адгезив), кг

66

66

66

66

66

66

138*

138*

138*

140*

140*

140*

Антиабразив (сухой), кг

35,6

35,6

35,6

35,6

35,6

35,6

74*

74*

74*

75*

75*

75*

Металлическое покрытие, м2

5L2

51,8

53,2

54,6

56,0

573

58,7

60,1

61,5

62,8

64,2

65,7

Защитный слой (шпатлевка), кг

69,7

70,6

72,6

74,4

763

78,1

80,1

81,9

83,8

85,6

87,6

89,5

1. Винт, шт

448

448

448

455

455

525

532

532

532

539

539

539

Армированное покрытие, м2

46,5

47,1

48,4

49,6

50,9

52,1

53,4

54,6

55,9

57,1

58,4

59,7

Шпатлевка ,кг

163

165

169

173

178

182

187

191

196

200

204

209

Армирующая сетка м2

51,2

51,8

53,2

54,6

56,0

573

112**

114**

116**

118**

120**

122**

Герметик, кг

14

16

24

28

38

52

61

71

81

86

97

115

* - с учетом нанесения по первому слою при двухслойной изоляции

** - с учетом установки сетки по первому слою при двухслойной изоляции